4. 多色印刷套印不准
原因分析：套印不准问题在印刷行业是普遍存在的，由于它是多方面因素构成，解决起来也不是很容易的事情。首先多色印刷开槽机本身版辊的位置与精度的准确性是直接因素。其次是进纸辊、牵引辊的调整，牵引带的使用，印版排列的准确性，以及纸板翘曲问题均会产生套印不准问题。
解决方案：由于套印是由多色印刷组成，难免各色印刷开槽机上的版辊位置相对不太准确，这就要求设备部门对印刷部位进行调整，保证误差在最少极限。首先，由于开始印刷对纸板厚度有所影响，所以每种颜色的版辊部应比其前一个压力稍大一些，这样才能使所有颜色上施加的压力都相等。其次每部印刷的前部和后部均有进纸辊和牵引辊，这两个辊的调整是非常重要的，特别是在纸板宽度过窄时更应注意调整间隙和位置。如遇局部套色，还应在每个印版边缘加两条牵引带以保证纸板在印刷过程中平稳过度。再有，由于瓦楞纸板翘曲程度的不同，对套印有着绝对的影响，必要时应重新更换纸板，但必须保证平整。
5. 印刷颜色不一致
原因分析：印刷颜色不一致是指印刷后纸板整体沿机器纵向或横向印迹不均匀，产生这个问题的原因主要是由于横向印刷两端颜色不同，一面较浅，一面较深。还有就是上墨系统循环不利，油墨流量不足，传墨辊传递不均匀。
解决方案：横向颜色不均匀，是由于胶辊和网纹辊、网纹辊和版辊两端的间隙不同而产生，因此要调整这三个滚筒之间的间隙，两端必须保持平行。由于印刷开槽机是以中心定位，如常期生产较窄的纸板，胶辊和网纹辊就会磨损较快，而两端磨损较少，印刷后的结果是不一样的，如果两端颜色明显不一致，就需要修理或更换某个滚筒。纵向颜色不均匀，是由于油墨流量太小，供墨不足造成。因此要稍加墨量，机器空转运转，使墨量充分循环后再进行生产，可减少这方面问题的出现。
6. 进纸或印刷时将瓦楞压溃
原因分析：这是由两方面造成，一是进纸辊（指印刷开槽机）间隙太小，低于原纸板厚度，在未印刷前就将瓦楞压溃；二是在印刷过程中印刷辊压力过大，造成印刷部位瓦楞明显压溃。
解决方案：进纸辊的间隙要根据瓦楞纸板的厚度来确定，基本比原纸板厚度低0.5mm即可。如果间隙太小，瓦楞被破坏，瓦楞纸箱成型后各项物理强度都会受到影响；间隙过大，纸板不能匀速行进，造成印刷位置不准。印刷中要注意调整印刷辊和压印辊的间隙。目前瓦楞纸箱印刷大部分使用柔性版，印刷方式采用轻压力，既吻式印刷，压力决不能过大。如果压力过大，印刷部位的瓦楞就会被压溃，对纸箱性能也会受到影响。因此版辊和压印辊间隙的调整是很重要的，手感印刷部位没有明显凹陷即可。
瓦楞纸箱制造工艺切忌将瓦楞破坏，它与一般纸盒的销售包装不同，因为瓦楞所形成的力是多方面的，一旦将UV型楞破坏，这种瓦楞是没有意义的。
综上所述，这几个印刷问题仅仅是最普遍的问题。其他，诸如印刷字迹模糊、歪曲变形、印后出现多余的印刷痕迹（俗称印刷挂脏）、印迹出现条纹状、油墨颜色达不到理想的效果等等，分析起来还有很多。但是除了客观因素造成，例如印版材料、版衬垫、油墨，甚至瓦楞纸板的质量高低，都直接影响瓦楞纸箱的印刷效果。因此要选用质量较高的原材料，来保证印刷的高质量。要想解决印刷过程中出现的各种问题，还要靠有实践经验的操作工人，首先他们要有一定的理论知识水平，如必须了解印刷设备及制造工艺的原理和工艺规程，充分掌握印刷系统中胶辊、传墨辊（网纹辊）、版辊及压印辊四大部分的关系，当出现某个问题时怎样熟练和准确地调整相应部位，就能很快解决。其次还要在实际操作中善于总结，在什么情况下调整哪几个部位，而且要求准确，这是一般操作工所不容易做到的。作为一名优秀的挡车工，要善于发现问题，并且能及时解决问题，这样生产效率才能提高。
总而言之，出现印刷问题离不开以上所述的各种条件，只要充分理解印刷原理，印刷问题就会迎刃而解。