一、油墨的性能:
1 )浓度:
浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡;
2 )细度:
即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低,印刷品的网点易发毛,印版的耐印率低;
3 )黏度:
黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮脏现象;
4 )流动度:
流动度大,会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小,使油墨的传布不流畅、不均匀,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象;
5 )耐光性:
耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽,图文网点饱满、结实,富有立体感,并可以长期保存;耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗;
6 )耐水性、耐酸性、耐碱性:
对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱强的油墨,印刷出的产品色泽鲜艳,层次分明,网点清晰; 耐水、耐酸、耐碱、差的油墨,印刷出的产品灰暗无力,层次不明,网点不光洁。
二、润版水润版水的PH值一般在3.8-4.6 之间
在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证。
如果润版水 酸性过强,对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大,易造成花版现象,使印版的耐印力下降;同时油墨易乳化,墨辊产生脱墨,印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱,就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象(UV墨印刷时,如果润版水酸性过酸,版面易起脏)
三、色序
色序指的是在多色印刷中,各色印版的先后套印顺序,不同的色序会产生各种不同的印刷效果,合理安排色序很重要。但色序不是绝对的,色序一般安排是:单色机:黄品红青黑双色机:黑黄、品红青(印风景画)或青红(印人物);有金、银、满版实地印刷时,一般要先金、银、满版实地,待油墨干后再套四色墨。
四、批量印刷
1 )检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套);
2 )对照样张,检查图文是否完整;3 )稳定水分、墨量,达到水墨平蘅,以保证同批印刷品墨色的一致;4 )尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)正式印刷时,操作者应集中精力地做到:
(1 )看:看机器运行情况,看样张墨色、套准及网点质量;
(2 )听:听机器响声有无异常,听机器震动灵敏区有无杂音;
(3 )摸:摸一摸机器易于因磨损而升温的部件,是否有显著的温度变化;
(4 )闻:闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线);
(5 )检查:检查印品情况及机器的有无异常情况,发现问题,及时排除。
五、如何鉴别水分的大小
鉴别水分的大不,首先应看版面水分。这一点,要 凭操作者的经验。一般来说,水分大,版面反射 光量强,侧视较亮;反之,版面反射光量弱,侧视较暗;如果水分过大,还可从以下几点中观察出来:
(1 )用卡纸在墨辊上铲墨,卡纸上会留有细小水珠;
(2 )串水辊上有细小水珠,墨辊组中脱墨现象或有水珠;
(3 )关水后或停机较久版面水分仍未干涸;
(4 )印迹网点空虚,墨色暗淡无光泽;
(5 )橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。
六、控制水量平衡
油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中,油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压,就会融合在一起,使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种:当水大墨小时,形成 水包油 ;当水小墨大时,形成 油包 水.在胶印过程中,水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干 燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说,水大,使油墨乳化,墨色浅;水小,版面的空白部分会粘 附油墨,产生脏迹。因此,胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。
七、控制水墨平衡
控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原则。水少,指的是以版面空白部分不粘脏为前提;墨厚,指的是建立在水少的基础上适当增加
墨量。在印刷过程中,最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时,应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温 湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。
八、清洗橡皮布,换色时墨辊一定要洗干净
经过一段时间印刷后,橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量,所以橡皮布要及时清洗,特别是承印强度低的纸张时,纸毛、纸粉的堆积更加严重,因此更要经常清洗 换色时如果墨辊组没有清洗干净,就会影响新墨色的纯度,由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑 墨换成黄墨时,黑墨如果没洗干净,黄墨就会泛黑,这样就会影响了印刷品的质量。因此,换色时墨辊 组一定要洗干净。
九、套印不准的主要因素
前后套印不准:
(1 )印刷机
a.天地调节盘锁紧螺丝没有固定,或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧;
b.推纸座铜套是否磨损;
c.送纸牙磨损;
d.印刷压力过小;
e.齿轮磨损;.橡皮布过松,没有绑紧。
(2 )纸张a.纸张裁切精度不高;b.印刷时水量过大,纸张有伸缩。
(3 )其它a.印版或原稿本身有问题;b.卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。
左右套位不准:
a.左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定;
b.卡纸长短不一;
c.滚筒左右窜动;
十、产生油脏的原因
油脏可分两类:一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂,以油腻状态出现,俗称 油腻 ;另一类是由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面,俗称 浮脏.油脏产生的原因有:
(1 )印版
a.印版本身质量不高(版基不好或再生版);
b.晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低;
c.印版版面的保护胶未清洗干净;
d.印版的空白部分被氧化;
(2 )印刷机
a.靠版压力过轻;
b.水辊间的压力太轻;
c.油墨粘度过低;
d.橡皮布表面老化;
e.纸粉与纸毛磨损印版;
f.润版液PH值不当。
十一、前后墨色深浅不一产生的原因
在实际印刷中,有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一,而往往墨色前深后淡居多,墨色前淡后 深现象较少,前后墨色深淡不一的产生原因有:
(1 )滚筒部分
a.滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。
b.滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。
c.靠版辊与印版压力过重,而产生跳动。
(2 )墨辊部分
a.使用年久墨辊表面老化
b.墨辊长期没能得到清洗,表面积墨,造成不能上墨
c.油墨粘度太大
十二、墨杠是的何产生,怎样消除?
墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕,俗称 黑条杠 或 黑条头。
墨杠产生的原因及消除办法是:
(1)滚筒齿轮使用年久磨损,应重新更换一组新齿轮;
(2)印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力;
(3)齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物,加入新的齿轮润滑油,加强对机器的清洁保养工作;
(4)印版与靠版辊之间压力过大,应调节靠版辊与印版的压力;
(5)靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊;
(6)油墨过稀,应加入适量的0#调墨油,以增强油墨的粘性;
(7)纸张粗糙,表面强度差。应勤洗橡皮布,并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度,减轻纸张脱粉、掉毛的程度。
十三、水杠产生的原因如何解决?
水杠指的是在印刷平网或实地印件时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕,俗称 白条杠 或 白条头。水杠一般是由输水部分引起的,产生的原因及解决办法是:
(1)上水辊与主匀墨间的压力太大,应重新调节它们之间的压力,使其适当减轻些压力;
(2)油墨乳化,水辊表面积墨太多;
(3)版面水分过大,应减少供水量,清洗橡皮布,严重时清洗墨辊;
(4)润版水酸性太强,应降低润版水的酸性。
十四、花版的原因,如何消除?
花版是指印版上的网点缩小、空虚,感脂性减弱,细点子丢失,色泽暗淡,花版的起因及消除办法是:
(1 )印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少滚筒的包衬厚度;
(2 )着水辊与上水辊间的压力过小(水大),应适当调节着水辊与上水辊的压力;
(3 )润版水酸性太强,应冲淡润版水,降低其酸性;
(4 )上水量过大,应减少供水量;
(5 )油墨粘度太大,应在油墨中加入一定量的调墨油,降低墨的黏度;
(6 )印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象,应换新版。
十五、糊版的原因有哪些?如何消除?
糊版产生的原因及消除办法是:
(1 )印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力;
(2 )靠版辊与印版压力过轻,应重新调节其压力(2.5-3mm );
(3 )靠版辊与印版压力过重,应减少其压力;
(4 )润版水酸性太强,应适当降低润版水的酸性;
(5 )油墨过稀,应在油墨中加0#调墨油;
(6 )墨量太大,应减少供墨量;
(7 )油墨中干燥剂加放过量,应清洗墨辊,减少油墨中干燥剂的用量;
(8 )印版本身砂眼过细,应换新版。
十六、背面蹭脏的原因及排除方法
背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起,下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面,造成印张污染的现象。
背面蹭脏的原因及排除方法是:
(1 )油墨干燥不好或墨量太大,应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量;
(2 )纸张叠放太高,应降低纸张的叠放高度;
(3 )油墨未干,压纸太重;
十七、产生重影的原因
重影,俗称双印、鬼影,有两种:轴向重影,即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行;周向重影,即重影部分的印迹与滚筒轴心
线垂直。
轴向重影产生的原因:
(1 )机器精度差,轴承有磨损。
(2 )印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。
(3 )墨辊轴向窜动(或靠版辊与原机不配套)
(4 )纸张 荷叶边 周向重影产生的原因有:
(a )橡皮布绷得不紧
(b )滚筒合压不到位
(c )机器使用多年,滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大。