尽快完善彩色管理技术
彩色印刷中，色彩的还原要求非常高，在没有彩色管理的印前工艺流程中，色彩的输入和输出会有很大的差别，这主要是因为计算机对色彩进行处理时数值会有很大的变化，导致色彩失真。如果在计算机扫描、处理、输出色彩时，一开始就利用技术对色彩的处理进行控制，使处理过的色彩尽可能地与原色彩相近，这不是彩色管理技术。在彩色印前工艺流程中，彩色管理起着基础性的、不可替代的作用。我国印刷领域一直没有可使用的彩色管理技术，在使用计算机处理色彩时，往往依赖使用者的经验，给色彩的真实还原带来很大困难。可喜的是，北大方正与柯达公司合作开发的彩色管理技术，将改变国内印刷领域没有彩色管理的状况，大大推进我国彩色印刷的数字化进程。
加强纸盒CAD／CAM技术的开发应用
纸制品包装在各类包装中占有重要地位，特别是彩印纸盒包装的应用非常广泛。功能完善的CAD／CAM系统，可在设计包装纸盒包装的结构和图案时，方便地用计算机选择包装材料、瓦楞纸型、外观尺寸和款式，设计和处理纸盒盒片结构、排料方案、印刷装潢图案，绘制背衬加工轮廓图、盒片排料模切图，然后，系统可根据设计结果控制相关设备自动进行制作加工。目前，我国在这一方面已有一定的基础，应进一步加强开发应用。
积极适应高科技的发展
信息技术的发展和网络时代的来临使印刷业面临巨大挑战和发展机遇。有着长期发展历史的传统印刷业正积极主动地适应高科技的发展，全球很多印刷企业都在探索用新的全数字化印刷系统代替传统的印刷系统。如电脑直接制版技术（CTP）和数码印刷技术在先进国家已逐渐成型并且正在迅速发展，CTP技术意味着数字化数据直接制成印版而无须胶片，CTP适合包括包装印刷在内的多种印刷方式，能提供更高的质量和更短的工作周期。而我国则处于起步阶段，并且对此类新技术的认识和投入相当不够，从我国现有技术水平、生产能力和市场需求等迅速加以改变。
4 我国柔性版印刷技术的应用及发展
柔性版印刷起源于100多年前的德国，但在最初的几十年中柔性版印刷技术没有取得多大进展。在最近的几十年，随着科学技术的进步，版材性能的改进，使柔印技术不断提高，特别是进入九十年代以来，柔印在多种印刷方式中所占比重也越来越大，在包装印刷中的应用也越越普及。据有关资料表明，柔性版印刷技术在国外包装工业中应用十分普及，美国有70％的包装印刷是采用柔性版印刷，阿根迁有90％，意大利40％，德国50％，加拿大70％。总的看来，柔性版印刷将成为包装印刷中的主要印刷方式。
4．1 柔性版印刷的主要特点优良的印刷质量
柔性版印刷在印前的底片制作、供量方式以及印刷方法等方面，集中了几种传统印刷的特点，具有凸印的清晰度好、胶印的图像色彩鲜明、凹印的墨层厚实和高光泽，特别适合包装印刷的要求。
适应广泛的承印材料
柔性版印刷可印表面光滑、平整、吸收性好的纸张；可印表面粗糙、明显坑凹不平的瓦楞纸、纺织品；可印表面无弹性的陶瓷、玻璃及木材等；还可印无吸收性的塑料、玻璃纸、铝箔制品。
经济效益高
与相同色组的凹印机上比较，柔性版印刷机的投资额只是前者的1／4－1／2。柔性版印刷的制版费用大低于凹印制版费用，只有凹印刷版费用的1／10。柔性版印刷机价格比相应的胶印机低20％－30％；印刷成本柔性版印刷比胶印低15％。另外，柔性版印刷机集印刷、模切、上光等多种功能于一机，而胶印后还需配备模切机、上光机等设备，投资较大；生产周期方面，胶印需7～8天才能完成的工作量，柔性版印刷2～3天就可完成，大大缩短了生产周期，降低了生产成本，提高了经济效益。
操作方便无污染
柔性版印刷机结构同其它印刷机械相比，相对来说比较简单，因而操作方便、维修容易。另外，柔印是环保型的，因其油墨是水基或酒精基的，不污染环境，而凹印、胶印一般需要含苯的溶剂。尤其在食品包装印刷方面，柔版是很适合的。
综上所述，可以看出，柔性版印刷必将是未来几年在包装印刷领域各种印刷方式中增长最快、增值潜力最大的优势印刷方式。
4．2国内柔性版印刷运用情况
柔性版印刷是1977年开始在国内印刷行业中应用。近几年有了很大的发展，原因是：一方面柔性版印刷技术、设备、器材有了提高；另一方面是伴随着包装装潢质量的不断提高而发展的，随着社会主义市场经济的发展，人们对包装的要求越来越讲究，促进和带动了柔性版印刷的发展。
目前柔性版印刷设备主要是引进国外设备，尤以窄幅的小型印刷机为主，大幅面的印刷的装备较少。我国对柔性版印刷的装备较少。我国对柔性版印刷的装备和器材的研究经过多年努力取得了一定的成效。目前，国内印刷机械厂可以生产2～4色柔性版印刷机，对感光树脂柔性版的研究已有一定成果，已能生产一定质量的金属网纹辊，其它的辅助材料如油墨也有一定的生产。印刷的产品以食品包装、酒标、烟盒、不干胶商标为主。
总的来说，柔性版印刷在国内已引起包装印刷业的重视，应用和开发已有一定的基础，配套用的器材、设备品种也有一定的规模。但是和西欧、美国相比还存在着较大的差距。主要问题表现在以下几个方面：柔性版印刷的应用范围较小；印品质量以低、粗、简为主，精细的层次稿多色套印不完全过关；作为一种独特的印刷方式，从设备、材料到工艺还未全面开发。
4．3推进我国柔性版印刷技术进步的探讨
在考虑大力发展柔版印刷，引进国外先进技术和设备的同时，要注意根据国情立足于国产化，充分考虑到实用性和经济性，为此应抓好以下工作：
加强科技人才的培训
柔版印刷是一种技术含量很高的印刷方式，我国许多柔版印刷者缺乏正规、系统的技术培训，严重制约了我国柔版印刷技术的发展。尽快培养更多的全面掌握先进柔版印刷技术和方法的专业技术人才，是柔版印刷发展的关键。
解决版材和油墨问题
目前国产版材和油墨尚不过关，版材和油墨不可能完全依靠进口，应组织国内科研单位和厂家联合进行研制开发。
提高网纹辊生产技术
网纹辊是柔印机的心脏，它是提高柔印质量的关键，目前国内生产的网纹辊，在网线数和寿命等方面与国外相比还有不少差距，应尽快加以改进。
左制中高档柔版印刷机
柔印机与平板胶印机相比，相对比较简单，应努力加快柔印机的研制，使国内生产的柔印机上一个新档次。这也是柔版印刷发展的一个关键。
5 结束语
包装印刷品与人们的生活息息相关，包装印刷业的水平反映着一个国家的技术经济状况。推进我国包装印刷业的发展，是一个较复杂的系统工程。依靠高科技，重视技术创新，进一步加强包装印刷行业的技术改造，是我国包装印刷业发展的必由之路。
信息来源：包装印刷在线