2.技术性能要求
1）对油墨色相的要求
包装印刷厂希望油墨的色相更加稳定，因为在印刷大批量活件时，要不断添加油墨，如果油墨的色相不稳定，会导致印刷品质量前后不一致。
2）对油墨光泽度的要求
光泽度好的油墨看上去色泽鲜艳，但在实际印刷生产中，印刷厂为了降低成本，经常在油墨中加入一些溶剂而影响了印刷品的光泽，车间湿度过大时也会造成影响，因此，用户希望在降低成本的基础上油墨仍然保持着高光泽，且具有一定的稳定性，不受外部条件的影响。
3）对油墨黏度的要求
印刷厂希望厚墨黏度适当提高，以便在使用时加入较多溶剂以降低成本，油墨出厂时可将黏度控制在30～60秒（涂4＃号杯，下同）。对于高速凹印，原墨的黏度需低于40秒，稀释后黏度为12～15秒；对于中速印刷，原墨黏度控制在40～50秒，稀释后黏度为16～18秒。
4）对油墨细度的要求
包装印刷正在向精细化发展，印刷设备也越来越精良，要求油墨的细度控制在15μm以下。油墨太粗不仅伤版，而且容易产生刀线等质量问题。
5）对油墨附着强度的要求
一些特殊颜色的油墨在附着强度方面差强人意，有些大型油墨厂家的产品，尤其是金、银墨和白墨，印刷和印后加工中仍会出现掉墨现象，白墨还容易出现附着不良的现象，而包装产品上有许多是以大色块进行装饰装潢的，因此，掉色直接影响了包装印刷品的质量。
6）对油墨抗黏连性的要求
地处南方的印刷厂由于车间温度高、湿度大，经常出现印刷品发生黏连现象。但印刷品黏连也与油墨本身有关。因为油墨中含有氧化促进剂，易导致印刷墨层发生黏连。这使南方的印刷厂对油墨的抗黏连性有了更具体要求。
3.环保要求
许多包装印刷厂为了降低成本，用甲苯调节油墨黏度，其后果不仅使残留的溶剂影响了印刷品的安全性，也是造成凹印塑料软包装溶剂污染的主要原因。由凹印设备废气排放系统排放含溶剂的废气造成了环境污染，甲苯等毒性气体还会影响工人的健康，因此塑料凹印溶剂墨的污染问题，是当今凹印业中一个老大难问题。
近年来，由于社会的环保呼声越来越高，国家已制定了一些相关的环保法规，印刷厂对工人身体健康的重视程度越来越高，这都增加了印刷行业对各种环保油墨的需求。如适用于浅版凹印的高浓度低黏度油墨、无苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的发展方向。
4.对水性油墨的要求
水性凹印油墨具有减少大气污染、有利安全生产、降低安全隐患等优点，从印刷质量看，由于水性油墨挥发速度较慢，所以高光部分着墨更好。但目前使用的水墨在印刷性能和印刷质量上仍达不到溶剂型凹印油墨的标准。主要原因是水的表面张力较高，达7.2×10-2N/m，导致油墨难于与承印材料润湿，且干燥缓慢，印刷墨色不够鲜艳，所以现在水性凹印油墨仍没有在国内普及。因此需要对油墨和树脂进行技术改进，提高其干燥性和成膜性。
目前水墨用户对水墨性能的基本要求是：
1）pH值稳定的水墨体系。水墨必须在印刷过程中有稳定的pH值，并在印刷中无须再检测或调整pH值。
2）水墨中由于胺的挥发造成树脂趋于凝固，严重的甚至会在印版上发生固化，因此改善水墨的再溶性成为包装印刷厂的又一要求。
5.对醇溶性塑料凹印油墨的要求
由于水性凹印油墨还不能够全面替代甲苯类油墨，并且成本太高，所以包装印刷厂希望油墨厂尽快开发醇溶性凹印油墨。醇溶性复合塑料凹印油墨具有低气味、不含苯等特点，能够有效地减少甲苯类油墨对健康的伤害并有效地解决残留溶剂对包装食品质量的影响。
醇溶性油墨的使用成本比普通溶剂型油墨高20%，所以，对醇溶性油墨最大的要求就是能降低成本，其次还要求不粘脏，柔韧性好，耐油脂性、耐摩擦性、耐热性好，选择的颜料还要有一定的耐晒性。
从访谈中，我们了解到，国内许多包装印刷厂对油墨及印刷品质量的要求已远远高于现有国家标准，有些已接近国际标准。这无疑给油墨生产商提出了更新更高的要求，我们相信，在当前严酷的市场竞争形势下，印刷行业与油墨制造行业加强交流和沟通，一定能达到互利共赢的目的。
信息来源：印刷技术