尽管CTP技术日益成熟，但激光照排机依旧保持着其在生产方面的强势。在商品包装、书刊画册等印刷出版物中，仍有相当一部分需要经过印前设计制作、输出照排片，最后印刷成品的过程。其中照排片的质量如何，将直接关系到最后印刷成品质量的好坏，这说明传统工艺中仍有许多有待研究与探索的领域。下面笔者将从工艺管理的角度，谈谈印前输出质量管理的体会。
原稿质量
从全面质量管理的角度来看，控制照排片的质量要从原稿开始，因为原稿质量的高低决定了照排片质量的优劣，所以，必须对原稿进行细致地检查。
1.查看原稿表面有无划痕、脏污，文字和线条是否完整，有无缺笔断画等现象。
2.查看画面是否偏色。在自然光或接近日光的标准光源下，观察反射稿上的白色、灰色、黑色等消色部位是否有其他颜色的干扰。
3.查看主要色彩是否准确。一般来说，反射稿（如照片等）的色彩会比实际景物的色彩略有夸张，如比原有色彩更鲜艳。以人物为主体的反射稿，应以面部肤色红润为标准。
4.查看反差是否适中。反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。亮度差适中，在高调部位和暗调部位之间就会有丰富的过渡色彩层次；色反差适中，反射稿色彩浓度就大，且具有较强的立体感；反差平衡好，同一颜色在高调部位和暗调部位的色彩再现就会很一致。
输出文档质量
对需要照排输出的文档进行的主要检查项目：
1.检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否设置齐全。套版线应为四色套合的黑色（C100、M100、Y100、K100），如果没有套版线，输出的四色或多色照排片就等于一堆废品。
2.检查图像色彩模式。激光照排机输出分色片时，所有彩色图像均为CMYK色彩模式，因此，输出前应通过链接图像表仔细检查所链接图像的色彩模式是否正确。如果彩色图像的色彩模式为RGB或Lab模式,应在图像处理软件中进行模式转换，否则输出分色片时只有黑版上会有图像，或者分色情况不理想，甚至不能输出；如果是黑白图像，图像模式应为灰度或二值模式。
3.检查所用图像的分辨力是否符合印刷要求。确保扫描图像、照片和其他点阵图像有合适的分辨力，这对保证输出照排片的质量是必要的。
印刷品图像的分辨力一般设置为网点线数的1.5～2倍，一些常见出版物分辨力的设定标准如下:报纸采用的扫描分辨力为125～170dpi，因报纸印刷用网点线数为85～133线/英寸；期刊杂志、宣传品采用的扫描分辨力为300dpi，因其印刷用网点线数为133线/英寸或150线/英寸；高品质画册采用的扫描分辨力为350～400dpi，因大多数印刷精美的画册印刷用网点线数为175～200线/英寸。最好不要使用网上下载的图片，因为这些图片的分辨力一般只有72dpi，有的甚至更低，不管对其进行怎样的处理，输出效果都不会好。
4.通过RIP解释预视发片结果。RIP解释预视与最后发片结果是一致的，通过预视对照原稿或打样稿，检查文件链接的图像是否正确，图像解释是否完好（如果图像拷贝错误，RIP解释就会出错），图像颜色是否与原稿相符，文字有无乱码，文件各要素有无错位，黑版是否叠印等。这是输出前的最后检查，所以一定要细心，以免出现质量问题。
照排机运行情况
照排机启动后，其工作状态一般可以在输出工作站的操控软件图形界面中看到，需要进行检查的项目：
1.激光照排机的设置与系统设备是否匹配并正常运转。为保证激光能量的稳定，应定期对激光头进行测试和校正。
2.冲片机的药液浓度与温度是否正常。要根据照排片和药液的性能设定显影、定影的参数值，定期用测试条和梯尺进行测试，同时做好冲片机的日常清洗和保养工作，防止沉淀物使照排片带脏。
3.照排片与药液自身的性能是否稳定。为保障照排片质量的稳定，在使用原材料上应尽量减少可变因素，做到使用原材料的相对固定。
4.照排片在设备运转和传递的过程中易受异物影响而被划伤，应定期清洗和擦拭传动部件，一旦发现部件损坏应及时更换。
输出胶片质量
对输出胶片质量进行检查，作为出片的最后一道工序，要真正起到补遗堵漏的作用，就应对其给予足够重视。
1.检查套合精度。一般来说，连续输出的四色或多色胶片的套合误差是很小的，如果一个活件需要补一色或两色版，而其他色的胶片是在一天、两天或更长时间以前输出的，这时就应仔细检查各色胶片的套合精度，若套合误差很大，则应连续输出所有色版的胶片。当然，这应当根据照排机的使用时间、工作稳定性而定，有的照排机即使连续输出四色胶片的套合误差都很大，这时应考虑维修或更新机器。
2.对照原稿或打样稿，检查各色版的压印关系。有时由于人员操作或机器故障等原因，版面要素会有丢失、错位等现象。对于书刊出版物，最好的检查方法是将胶片附在原稿或打样稿上，如有错漏就会清晰可见。当然在这个过程中要注意避免胶片的划伤，影响晒版质量。
3.检查胶片是否有起脏现象。胶片起脏是输出过程中的常见问题。一般来说，每天开机之前应清洁水洗槽，在注水之前应先打开外置供水开关的净水设备，以免管道中沉积的泥沙被带到水洗槽中，划伤或附着到胶片上，影响胶片质量。工作结束后要排空水洗槽，认真清洗。
4.检查各色输出胶片的网线角度。为了避免撞网，理论上来说，四色之间应相差22.5，在实际生产中四色印刷多采用15、45、75和90。其中黄版对视觉的刺激比较弱，视觉感觉较差，因此一般将其设定为90。由于人的视觉对45最为敏感，一般将原稿的主色调版设定为45，具体设置情况应根据印品设计情况而定。网线角度可通过放大镜对各色版胶片的网线角度进行检查，或者用网线角度测量工具进行测量。除了客户特殊要求外，一般网线角度设置不要随意更改，以免造成不必要的损失。
5.检查输出胶片的实地密度。通过透射密度计检查胶片实地密度，一般要求在3.5以上，最好在4.2左右。密度太高，会产生糊版现象；密度太低，对于有文字和实地版面的印品，墨色会偏淡，看着不实。这时就要考虑更换定影液或清洁激光头，保证输出胶片质量的稳定。
综上所述，印前输出工序通过认真、准确地检查，并采取相应的措施加以控制，不仅可以提高照排片质量，而且可较好地提高生产效率。