和上面提到的一样除了选择质量好的油墨外，我们在印刷中所做的就是维持油墨的性质，许多添加剂就象上面提到的一样，尽量少加，避免由于人为的操作导致油墨性质的变化。同时注意对润湿液的控制（在工艺中将具体讨论）。
③触变性。胶印中使用的油墨必须具备良好的触变性，即在油墨从墨斗中传出的时候在机械的剪切力作用下流动性增大，当油墨从橡皮布表面传递到承印物表面时由于机械力的消失，油墨的流动性迅速降低，开始与油墨中的连接料在承印物表面的渗透一起共同促成油墨的初固化。这个过程对于多色印刷是非常重要的，能够在很大程度上影响多色机的叠印效果。
选择触变性良好的油墨对于印刷是非常重要的。
④油墨的透明度。胶印油墨要求有良好的透明度。
实际上的印刷中印刷油墨的透明度并不能保证，而且不同颜色油墨透明度往往并不相同，所以在印刷过程中，要考虑油墨的色序，合理的安排色序能有效的提高印刷品的色彩饱和度。
⑤油墨的颗粒度和着色性。好的印刷油墨要求油墨颜料的颗粒越细越好，着色性越高越好。选择油墨一定不要忽略这两点，同样还是老话，在成本允许的条件下选择颗粒最细的油墨，着色性高的油墨，都有利于印刷中的质量控制。
⑥油墨的稳定性。油墨的稳定性包括油墨耐光、热、酸、碱、醇的能力，并要求在一定条件下油墨不变色、老化，尤其对于有特殊用途的油墨（如需要在阳光下陈列的广告牌上印刷等），就更要求油墨具备这种特殊的耐抗性。
（3）润湿液
润湿液的作用
印版的空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文部分的油墨向印版空白部分的浸润，防止脏版；形成新的亲水层，从而维持印版空白部分的亲水性；利用润湿液来控制印版表面的温度。正因为润湿液有以上作用，印刷中的润湿液的要求为：有较高的表面活性（在水中加入表面活性剂或低表面能的物质）；有一定的酸性（pH值：4.5-6之间）。