随着我国经济的发展．一些知名品牌产品陆续崛起．特别是啤酒、奶制品、饮料行业．它们的产品行销全国，甚至远销海外为了满足物流要求这些企业对高质量纸箱的需求量越来越大．而纸箱凹版预印工艺恰好能大大提高纸箱的品质和生产纸箱的效率，因此近几年受到众多纸箱制造企业的关注。
1.要求油墨有良好的印刷适性
由于厂家对纸箱的广告作用的要求越来越高纸箱图案设计越来越精美，因此大量采用了网目调、套色、大实地印刷。有些图案已经精细到5％的浅网过渡．而对于实地版面则要求色彩饱满亮丽，墨色均匀。目前我国市场上广泛使用的还是油性凹版油墨．而水性凹版油墨在印刷适性方面的表现还不够好．还很难达到纸箱客户的要求。
2.要求油墨符合环保要求
虽然我国在纸箱预印方面还大量使用环保系数较低的油性凹版油墨．但符合环保要求的醇溶、无苯油墨已逐步成为主流．各大印刷厂和油墨生产厂对于水性油墨的推广也进行了有益的探索。除了溶剂环保要求外．对于油墨中的重金属．有毒物质、致癌物质含量也提出严格要求．如对油墨干膜的重金属含量限制．国际惯用标准就有欧盟的EN-71和美国的ASTM-F963-96a．
3.要求油墨具有耐热和耐摩擦性
瓦楞纸板生产线压实烘干通道的长2O～100m．烘干温度为17O～200C。印刷面在高压．高温条件下要拖行20-1OOm时间约为10秒。这就要求油墨和光油必须具有极好的耐热和耐磨擦性．如果油墨和光油所选用的树脂不耐热、耐磨．发生变软．发黏或者油墨变色以及发花都会导致废品的产生。
4.要求油墨层有合适的表面摩擦系数
纸箱使用厂家的检验方法是：将已装满产品的纸箱先水平放在一个活动的板面上．然后以一定的线速度提高板面的端，当固定端的角度小于或等于24时，纸箱不能滑动．当固定端的角度大于或等于3０时纸箱必须滑动，在大于24，小于3O的区间可以滑动也可以是静止。如果仅仅要求油墨层耐磨是不难的．在油墨中加入很多耐磨的助剂就可达到这个目的．但要求纸箱的表面要具有合适的摩擦系数这对于油墨制造业来说就有相当大的难度。
纸箱凹版预印所需的各种设备、油墨、光油都已经国产化。德美油墨化工有限公司期待与更多纸箱生产企业合作．做大、做强纸箱预印这个市场．实现大家的多赢。