质量控制可以说是印刷企业生产管理的核心任务，而印前照排输出的软片质量，对于最终印品质量的影响尤显关键。新近制定的印刷标准对软片的实地密度、片基灰雾度、外观、网点质量等技术指标都规定有详细的参考数值。但在实际工作中，对软片进行质检的内容很多，因为影响软片质量的因素较复杂，质量问题的表现形式也是多种多样，稍有疏忽，都会留下隐患并传递到后续工序酿成损失。尽管我们有精良的设备、严明的制度、尽职的员工，但日常生产仍不能避免会出现这样那样的质量问题，甚至同样的问题重复出现。可见，仅靠相关人员的责任心还不够，还要勤于对各种质量问题进行分类分析、总结，才能培养出鉴别软片质量问题的慧眼，提高纠错能力。
软片质量问题根据其性质可分为两类。第一类是软片材料本身的质量及其在照排、显影冲洗过程中产生的质量问题，印刷标准中所规定的质量指标就是针对此类质量问题而制定的；第二类是逻辑性质量差错，主要指软片上的图文内容性错误。
１ 软片材料及其制作影响质量的因素
（1）软片本身的质量。进口胶片成像锐丽、清晰、结实，稳定性好；国产胶片药膜涂层厚且易粘脱，片基灰雾度大，对环境敏感，极易带脏点、脏线和划痕等物理性缺陷。
（2）照排输出设备的影响因素
照排机按成像技术分为内鼓式、外鼓式和绞盘式三种。外鼓型照排机其四路或多路激光调制不均的话，在成像时软片的图像部分就可能形成严重的斜条形龟纹。绞盘式照排机的走片结构对软片的套准精度影响大，其成像框架的误差表现为纵向伸缩、横向平行性或弧线性移动，在单色印刷条件下一般可忽略；压片辊长期磨损，压力不匀，不能匀速走片，有时会导致软片起皱而致图文畸形，或形成纵向版面压缩，在压缩处图像上可分辨出细黑线，这种问题较难发现。相比而言，内鼓式照排机更值得信赖，但需注意的是，长期裁切片可能有软片小碎角滑落到滚筒底部，走片时会被铲到待曝光区域，造成局部不成像，这与组版操作不谨慎而在图文层上遗留白色线条或白底图形造成的效果相似，这种软片质量问题也较难分辨。
照排机的激光弱，或是光学系统镜面蒙尘，会降低实地密度；激光过强，则会使文字笔划模糊粗重、图像网点并调。我们的经验是软片实地密度在2.5～4.5都可适应报纸印刷要求。
照排机运行久了，激光功率下降，或光栅吸附微尘，造成同步信号失调不稳，有时会导致软片版面错位。有些十分规则的错位，亦易漏检。
（3）冲片机的影响因素
① 暗室密封性不好，造成片基灰雾度过大或出现曝光；
② 药液循环泵不工作，槽液两边温度差较大，导致软片密度一边深一边浅。传动机构不畅造成褶皱折痕；
③ 药液温度不够或药力不足致软片带有翳雾、实地密度降低，显影温度过高致重影，显影液混入定影药水使软片片基昏黄，烘干不充分使药膜粘脱；
④ 清洗不彻底，使软片带脏点。用湿布可擦掉的一般是水辊里有粘垢，有祛除不了的黑脏点说明显影辊须清洗，有黄白色的小脏点可用定影水擦除，定影辊上可能较多结晶。
２ 导致软片逻辑性内容差错的因素
（1）发排文件中本身存在的图文内容差错。
① 本地组版形成的文件，注意规范文件名和存放路径，要保障对文件操作的一贯性和一致性；版面图片重新处理后，组版文件应重新刷新发排，否则照排时图片出错；处理图片时，须将RGB格式的灰度图转化为
GRAY格式，将套红的RGB图转化为CMYK格式后对通道操作。否则，当这些图插入彩色版面后，本应为灰度部分变为褚色的了。
② 对远程传版，在版面输出时要加强对版面的日期、版次、主要标题、补字等内容正确性、图片完整性的检查。
（2）软件因素的影响。解压软件病毒感染造成版面文件解包不完整，图片信息损坏；发排软件参数设置不当，导致缺图缺字、字体变化、分色片缺标记、分色出错等问题。我们曾发排一个传版文件，因为它含有RGB格式的广告图片，而特定的模板里允许设备相关校色项是勾选，出片后致使印品色彩饱和度严重不足而报废，防此问题，除强调彩色图片必须转换为CMYK格式外，可在飞腾组版软件环境设置里限定不使用RGB颜色。
发排软件本身的缺陷会造成差错。我们用方正RIP2.1版（2152内核）处理一个含有网点拷贝形成的EPS分色图的传版文件时，C色版上此图变成反相，致出废品。后经专家指点，原因为该版本软件在解释上述特定文件的同时不能进行输出作业。
３ 其它原因造成的相关质量问题
由于网络拥堵时有接收或解压操作，可能会生成RIP可解释的不完整文件，导致内容缺损问题；因为操作原因，如上片时药膜面弄反使图文虚淡密度低、上片盒不到位造成软片折痕划线；发排对应模板选错发排出不合要求的软片；解压未结束的情况下进行了发排输出，导致图片出错；用不同的胶片、输出设备、冲洗设备处理需拼晒在一起的版面等等。
近年来，先进的高精度照排和冲洗设备以及功能强大可靠的RIP软件的普及应用，已极大地提升了软片的输出质量，但同时对操作、质检人员也提出了更高的要求。操作人员应得到充分培训并熟练掌握系统的操作方法和工作规范，爱护保养好生产工具，维护良好的系统运行状态。其次建立公平的约束激励机制是关键保障。可以说印前工作人员每一天都如履薄冰，但百密总有一疏，工作中很难没有盲点，重要的是应善于从已出现过的问题中分析原因，探索在报纸印刷出片量多、时间紧、要求高的特殊情况下提高纠错效率的方法，分清主次，必要时可以列出详细指标对照检查。事实上，当前报纸印刷中的许多质量问题，印前照排部分最多，建议细分质检项目，划定各环节质检范围，并改变制度上基本有罚无奖的规定。也顺便建议代印报制定印点纠错奖励办法。
以上是我们在报社印刷厂工作十几年的点滴积累和疏浅体会，若能对业内同仁有所助益则不胜欣慰。