淮北发电厂典型事故汇编(锅炉篇)之十九


后屏超温爆管#6炉熄火恢复过程中,后屏过热器管壁严重短时超温,锅炉爆管。【事故经过】:1995年2月18日#6机负荷200MW,9时25分,#6炉膛负压突然偏正,主汽温度升高,燃烧不稳,炉班长就地检查发现,炉膛上方甲侧过热器受热面有泄漏声,即降负荷至150MW,由于后屏管壁超温严重,逐步降负荷至110MW,10时55分炉膛负压大幅度波动,且后屏仍超温,#6机滑停,12时10分#6机负荷到零解列。(因停炉较迟,后屏超温时间长,留下了事故隐患)。3月18日20时48分,#6机负荷150MW,#6炉灭火保护动作熄火。20时55分炉点火成功,21时10分负荷恢复150MW。在恢复过程中发现后屏过热器爆管,停炉临检,后经金相分析为短期大幅度超温造成严重过热所致。【事故原因】:1.2月18日锅炉前屏过热器受热面爆管时,因炉膛内有大量水蒸汽,炉膛温度降低,要保持一定的蒸发量,燃料量相对增加,且爆口处有大量蒸汽外泄,部分蒸汽短路,流经爆口后部过热器系统的蒸汽量减少,使单位过热蒸汽的吸热量增加,引起后屏管壁超温,虽未爆管却留下隐患。
2.爆管时尾部烟道挡板和一级减温水使用不当。
3.前、后屏联箱结构不尽合理,部分屏片进、出口联箱为一个联箱,中间采用隔板隔开(隔板用销钉固定),隔板与联箱内壁存在环型间隙,致使部分蒸汽短路,产生流量不均,引起后屏管壁超温。
4.对于四角切圆燃烧方式的锅炉,其炉膛出口烟气存在较强的旋流余旋,炉膛出口存在较大的烟速不均,致使后屏处产生热力不均,引起后屏管壁超温。
5.在3月18日,锅炉熄火恢复过程中的低负荷阶段,燃料投入快,投入量偏多。且给水压力偏低,一级减温水投用不当,引起后屏管壁温度瞬间大幅超温,管壁严重过热损坏。(在2月18日过热器爆管时,后屏管壁长时间超温,已为此次爆管事故留下隐患)。【事故防范】1.值班中应严密监视各管壁温度,控制壁温在规定范围内。按《二十五项反措》“认真执行行之有效的各种运行、检修规程、规定,加强运行管理,重视对运行人员的培训考核工作,严禁锅炉在超温、超压情况下运行;要有完善的管壁温度测点,并按规程要求进行检查、校验”。
2.在升、停炉和事故处理过程中,要注意对过热器、再热器的保护。正确使用旁路系统;正确使用减温水;控制受热面前的烟温。
3.在采用油粉混烧的升、停炉方式的情况下,尤其是升负荷初期和停炉后期,屏过的温升很大,要合理使用一级减温水及烟道挡板,控制一级减温器出口温度。
4.在升、降负荷,高加投、停,排污,开停制粉系统等操作时,要注意对各级汽温的调整与监视,加强岗位间的联系。
5.根据不同的负荷,合理使用一、二级减温水和烟道挡板,控制各级受热面出口温度在规定范围内。
6.运行中根据汽温、壁温情况,尽量减少上排给粉机投用只数,尽量投用乙、丙制粉系统,增加火焰至屏过的距离,降低炉膛出口烟气的旋流余旋。
7.在班组内开展安全性评价活动,大力开展超温分析,严格考核。做好金属监督和寿命管理工作。
8.对屏过系统结构进行改进,前、后屏联箱采用大联箱结构或尽量消除进、出口联箱间隔板间隙,消除漏流,减小水力不均。
9.严格执行《防止火电厂锅炉四管外漏技术导则》和安徽省“防止火电厂在役锅炉四管泄漏暂行规定”。“当炉管发生泄漏时应及时处理尽早停炉,防止扩大冲刷损坏其他管段,防止硬撑强制运行。认真作好四管泄漏统计分析工作,杜绝频繁发生同位置、同性质爆管事故。加强锅炉燃烧调整,改善燃烧工况,避免发生高温腐蚀”。
注:82年4月23日17时17分;82年6月18日13时50分;82年7月17日19时30分;后屏过热器各爆管一次。随我厂防四管泄露措施的完善落实,后屏爆管频次大幅下降。【同类事故】【案例】#6炉再热器系统泄漏多次事故经过:1983年1月31日16时,运行中的#6炉炉膛负压突然偏正,电负荷下降,甲侧再热器#1集箱汽温上升,高温再热器后甲乙侧烟温偏差增大;就地检查甲侧高再处有泄漏声。经检修鉴定为高再受热面爆管,23时07分#6机解列临检,2月3日17时#6机并网。原因分析:(1)高再壁温测点不尽合理、完善,有的不能正常使用。
(2)运行人员对壁温的监视不够重视,防“四管爆破”意识不强,不能认真进行超温分析。
(3)负荷较高时炉膛出口烟气温度高,低温再热器前烟温有时高达800℃以上。
(4)四角切圆燃烧方式,在负荷较高时,炉膛出口烟气有较强旋流余旋,致使水平烟道及后部烟道两侧烟气速度存在很大的偏差。水平烟道甲侧高再1-8排处最高烟速约为乙侧最低处的3倍。因此,高再甲侧1-8排个别外圈管壁在高负荷阶段时有超温现象。预防措施:(1)将高再出口至联箱异型钢短管全部更换为奥氏体耐热合金钢。
(2)将高、低温级再热器进行左右交叉一次。
(3)完善壁温测点,加强对表计的维护。(4)加强金属监督和超温、燃烧分析。利用检修机会对异型钢短管、联箱角焊缝、受热面外圈迎火面弯头处进行重点检查。
(5)切实认真的开展安全性评价活动,进行超温统计,严格考核。
(6)运行中合理调整燃烧,尽量减小炉膛出口高温烟气的旋流余旋,尽量投用乙、丙制粉系统,少用上排给粉机,增加火炬至炉膛出口的距离,以控制出口处烟气旋流余旋强度;控制炉膛出口烟温。注:在2月8日0点32分;2月23日0点40分;3月20日15时;84年12月14日10点10分;12月28日11时45分运行中的#6炉高温再热器甲侧受热面各爆管一次。其后在87年、88年及以后年份也发生过,多为受热面超温爆管及角焊缝处泄露。经对系统改造后,随我厂创一流的深入开展,对设备寿命管理的重视,运行人员的精细调整,超温爆管频次大幅降低。