. 负荷突降汽包水位低2001年9月25日，运行中的#3机负荷突降，汽压升高。导致锅炉上水困难，被迫熄火停炉【事故经过】9月25日，15时34分#3炉汽压13.1MPa，汽温535℃，定压运行。电负荷突然由105MW降至40MW，主汽压力突升，汽包水位突降至—150mm，锅炉安全门动作。随即司炉按负荷突降处理，立即投油助燃，减少粉量和风量降低燃烧。处理过程中由于汽包压力高，尽管#4给水泵勺管已全开，还是无法实现向锅炉进水，司炉即联系汽机启动#5给水泵。15时40分汽包水位—300mm锅炉熄火。15时45分汽包水位正常，锅炉点火恢复，停运#5给水泵。【事故原因】1．负荷突降汽压升高，导致锅炉上水困难。
2．#4给水泵出力偏小，给水压力偏低，给锅炉上水带来一定的影响。
3．DCS改造后投运时间不长，值班人员操作不熟练，给水泵勺管调整速度慢，给水压力流量增加迟缓。
4．向空排汽及一、二级旁路开启较晚，投油降燃烧速度慢。
5．备用给水泵没有及时联系开启。【事故防范】1．加强技术培训，提高锅炉值班人员对事故的分析判断处理能力。
2．提高监盘质量，当发现负荷突降汽压升高，应及时开启向空排汽门及一、二级旁路。
3．司炉发现负荷突降应及时投油助燃，迅速减少燃料和风量调整燃烧，降低炉膛热负荷，减少炉水蒸发。
4．加强对相邻专业的了解，特别是给水泵出口压力、流量、除氧器水位对锅炉给水的影响。
5．发现汽包水位下降、给水泵勺管开度过大时，应及时联系启动备用给水泵。
6．尽快熟练掌握DCS系统的特性，增强高新技术条件下的操作及事故处理能力。
7．认真做好定期工作，确保备用给水泵在事故状态下好用。【同类事故】【案例】给水调门开度有误汽包水位低事故经过：1989年2月22日10时00分，#5机负荷180MW升至200MW，10时10分负荷升至190MW时，主汽流量620t/h，给水流量520t/h，表盘日本主给水调门开度指示在100%位置，汽包水位下降，即降负荷，同时投用国产主给水管路补水，因该主给水后电动门开不动，给水旁路后电动门也开不动，表盘电源指示灯不亮（无电源），致使汽包水位降至-200mm，联系电气降负荷至150MW，水位无回升，投油降负荷至110MW，10时20分汽包水位正常，负荷恢复150MW。10时45分国产主给水后电动门热工处理好开启。原因分析：（1）给水流量不足的原因是日本主给水调门表盘开度100%就地开度只有45%左右。（2）运行人员责任心不强，给水电动门电源无指示没有及时联系热工处理。（3）定期试验切换制度执行不力，没能及时发现上述缺陷。（4）设备健康水平差。（5）事故中降负荷、降燃烧不及时、不对应。预防措施：（1）及时到就地检查，手动调整操作。这样可及早发现事故根源，为处理赢得时间。
（2）认真进行运行分析，可以从给水调门前、后压差判断调门开度，与事故前进行对比分析。
（3）迅速降燃烧、降负荷使之与给水流量相对应。
（4）严格执行《二十五项反措》“认真执行设备定期切换试验制度，保证给水系统各设备处在良好的备用态”。
（5）增强主人公意识，认真执行巡回检查制度，发现缺陷及时联系处理。
（6）加强设备检修与维护，提高设备健康水平。