随着我国市场经济的迅速发展，人民的生活逐步向小康社会迈进，人们对社会生活用品质量要求越来越高，与此同时，对于产品的包装以及装潢印刷品的要求也越来越高。由于当前市场的诚信体系很不规范，在“一切向钱看的”错误思潮的影响下，国内假冒伪劣产品的现象十分猖獗，尤其对于品牌产品的影响更大。所以产品包装印刷品的精美特性不仅影响到产品在市场上的销售的成功与失败，其质量表现的稳定性还会影响到产品的真伪程度。质量上的微小的印刷缺陷，特别是“品牌专色”的差异会影响到顾客对于产品真伪性的判断，往往可能导致产品在市场上的滞销，进而使印刷商失去用户的信赖，而遭受巨大的经济损失。
此外，印刷条码是物流网络系统所不可缺少的，而医药品的印刷标签则记录着事关人命的信息，这些在包装卷筒印刷品中条码出现任何错误或问题，则有可能产生重大的社会问题。为了提高印刷企业的市场竞争力，不仅要提高生产与经营的水平与效率，更要提高生产的质量与质量的稳定性。既可以降低废品的损失，节约生产成本，又维护了企业产品优质的品牌效应，所以产品的质量是企业赖以生存的基本条件。
当然提高与保持印刷产品的高质量水平的因素很多，如何在生产过程中及时地进行质量的监控，及时地进行调整，对于稳定印品的既有质量有着重要的意义。
以往在印刷生产中的质量检查多数是由领机或者质量控制人员定时进行人工抽样目测，存在着过分依赖操作人员个人的责任性与熟练程度以及误差较大的弊病，而先进的印品自动检测系统可提高生产者的检查精确度，及时反馈缺陷发生的原因，并作有效而及时的控制，它是提高印品质量和印刷效率的有效途径之一。
当前，随着印刷机制造技术和数字式电子技术的发展，对于生产现场中印刷产品质量即时的监督与控制技术发展也非常迅速，多年来传统上对于印品的质量的检测时，主要是由人工对样张进行全面的目测检查外，为了统一标准管理，又采用各种型号的质量控制条/信号条进行脱机式的目测；后来为了推行数据化管理，就采用密度计和分光光度计进行手工或者自动的检测。现在，随着数字式图象摄入技术与处理技术的发展，开始对印品的整个图象进行检测，并可以采用闭路式的控制系统进行即时的调整。在欧美等国的工业发达地区，大部分的印机制造厂已把图像检测系统定为标准配置。利用计算机进行印刷品印后缺陷的自动检测，具有速度快、检测结果客观等特点，而将数字图像处理技术应用于印品质量检测，无疑具有更广阔的发展前景。
本文下面就印刷生产过程中采用的即时检测技术的发展做简单介绍。
一、控制条的检测技术
1、 目测传统的检测方式
根据控制条上的目测图块进行检测，然后手工进行印刷条件的调整。
2、密度计的手工检测
利用密度检测与控制墨色，它可以测量色密度，叠色,网点增大等的数据，但是需要手工记录数据档案，比较烦琐。
3、分光色度计的手工检测
对于彩色的测量方面，分光色度计比密度计有进一步的发展，更精确、更具唯一性，特别对于包装用的专色更为适用，因为传统的密度计是使用滤色片采样，只能在光谱中取四个区段(对应C、M、Y、K四色)，而分光光度仪则是全光谱取样，所以能够对专色进行测量。它还能直接检测印刷图像，获取印刷样张与标准样张之间的色差信息，因此是印刷生产人员控制印刷质量的有效工具。此类的测量仪器有：GretagMacbeth 的SpectroEye分光色度计等。
4、分光色度计的自动扫描检测
在印刷机的中央自动控制台上进行检测，如海德堡的CPC-24，具有自动检测及记录功能。
一般检测仪器的检测光孔直径比较大(4mm以上)，要求控制条的面积也比较，一般宽度在10mm左右。在国内由于单张纸胶印纸后拖梢的白边都比较窄，大多数的工厂都无法安置控制条，使得数据化、规范化的质量管理，到了印刷生产一环，就无法实施。少数管理比较规范的工厂为了加强质量管理，确保印刷品质量水平，只得自费增加纸张后拖梢的白边宽度来安置测控条，造成工厂成本的大幅上升。现在，爱色丽公司已经能够供应小光孔的自动测量仪器-ATS Publication（杂志用自动扫描分光式色度计），测控条的宽度只要2mm，这样使得大多数单张纸和卷筒纸的印件可以在原来的尺寸条件下安置测控条，而无需额外增加生产成本。
ATS Publication具有多项功能。如：测量油墨的颜色、密度、色差并打印测量的记录等。它们可固定质量参数，根据用户样本、前运行数据或营业商标准建立准确的目标和容差，并可在重印前将之保存以进行迅速、准确地设置，在印刷运行时提供实时颜色质量控制数据。简易阅读的图形界面可在颜色质量偏离预先设置的容差时，向操作员发出警报。
凡利用控制条进行质量检测与控制时，一般多数采用是脱机方式。
二、图象的检测技术
1、人工目测
最传统的检测方法，一种是脱机式，另一种是在卷筒纸凹印机或者柔印机上采用频闪灯进行目测。
2、脱机式自动检测
在印刷机的中央自动控制台上进行检测，多数用在单张纸与卷筒纸胶印机上，如：海德堡的分CPC-2的控制技术控制台。海德堡公司最新研制的被称为“电子眼”的CPC24系统是一种新的图像和色彩管理系统，用在CP2000胶印机上，它基本摒弃了传统的利用色彩控制条，通过“肉眼”测量印品色彩、分析印张与样张色差的方法，而是采用了一套自动化的色彩测量和控制系统。其技术特点主要有：对整个印张图像进行测量；通过分光光度技术进行真实的测色分析，基本上不需要色彩控制条。
3、在机式的自动检测
一般的图像检测系统均可在印刷机高速运转时稳定地在同一位置上拍摄即时印刷效果，并呈现在显示器上，再根据不同需要把所要观察的图像放大，并纵向地自动追踪扫描。这种系统虽可使操作工人在印刷机高速运转时即时发现印刷品上出现的缺陷，并及时纠正错误、减少废品。但是需要熟练的专业人员，这就无法实现全面检查并记录检查结果，而且人工目视检查的方式很难适应高速、大量的印品检测。这种方法一般运用在凹印机和柔印机上。现在采用数码检测系统后效果就不一样。
数码印品质量检测系统的工作原理
全自动印刷品质量检测设备采用的检测系统多是先利用高清晰度、高速数字式摄像镜头拍摄标准图像，在此基础上设定一定标准；然后拍摄被检测的图像，再将两者进行对比。CCD线性传感器将每一个像素的光量变化转换成电子信号，对比之后只要发现被检测图像与标准图像有不同之处，系统就认为这个被检测图像为不合格品。印刷过程中产生的各种错误，对电脑来说只是标准图像与被检测图像对比后的不同，如套印误差、污迹、墨色色差等缺陷都包含在其中。全自动检测设备的工作原理如图1所示。
目前能提供全自动印刷品质量检测设备的有瑞士的BOBST、美国的PROIMACE、日本的DAC和TOKIMEC。
以TOKIMEC(日本东机美)的PRINT－CAPVer4系列印刷缺点检查装置为例，它是集高精度摄像机，画像处理技术，以Windows95/98为基础的环境软件而构成的最新型印刷物检查装置。这种数码印刷缺点检查装置由本体、3线型CCD照相机、照明、编码器、贴标机构成。检查方式是读取一幅图像作为基准画像，通过3线型CCD照相机摄取的图像与基准图像同一地址上的像素数据进行比较，检测出缺点后，显示缺点画像，再将缺点数据储存，并利用附选的浏览软件对保存的缺点数据进行分析，最后贴标。检查终了后，系统可进行缺点履历打印、缺点画像打印，并利用网络确认缺点情报。
3线型CCD传感器具有很高的分辨率和光谱色阶，三排并行的像素分别覆盖RGB滤镜，当捕捉彩色图片时，完整的彩色图片由多排的像素组合而成。检测系统使用3线型CCD高速扫描照相机可随时监视印刷物，将摄取的印刷图案画像分解为红、绿、蓝三色，再对分解出的各色彩成分进行高精度、高速度的数据处理，因而可以检查出非常细微的印刷缺陷。使用3线型CCD传感器，横方向不存在色彩盲区，可有效地检测出刀丝；纵方向需进行相位补偿，再将读取的每行数据保存于存储器上，转换为二维图像。
先进的图像识别技术采用像素对像素检查、区域对区域检查和刀丝检查专用板，可实现高速度、高精度的检查。较高的对位精度，可减少因印刷物的伸缩而产生的误检；简明清晰的检查画面更利于检出缺陷，并自动按重缺陷、中缺陷、轻缺陷进行分类，而各类缺陷的检查条件可由用户自行设定。数码印品检查装置还可找出根除次品的方法，降低不良品率，进而减少违约罚金和因再次印刷所需的成本费用，并且节约原材料和人工费用，从而大大提高了生产效率。
PRINT－CAP在设计上适应于在线，离线等各种操作条件。由于摄像机的台数可以任意选择，因而更能满足用户的检查精度要求。数码检查装置可广泛用于凹板印刷、单张胶印、表格印刷、标签印刷、苯胺印刷等各种印刷机，也可用于分调机、复卷机、复合机、涂布机等各种机械。该装置不仅可对印刷物进行检查，也可对无图案的薄膜，胶片，纸张等进行检查。
这种在线式的数码印品图象质量检测系统对于质量要求特别高的包装印刷生产如：高档烟包、酒包可以发挥显著的效果。
作者（龚仁俦）
信息来源：上海包装