包装印刷的技术发展>第二节 包装印刷的技术发展
商品需要包装印刷，就像人们需要衣着打扮一样。所以包装印刷技术的发展状况既 与国家的经济水平有关，与人们的消费水平有关，也与印刷技术的整体水平有关。
包装印刷技术>一、包装印刷技术
1.五十年代小规模凸版印刷 五十年代初期，在社会经济水平还不高的情况下，商品包装印刷无论在商品流通过程中 ， 还是在消费者的眼里，都还处于不很重要的地位。包装印刷的产品主要是商标、纸盒一 类的纸质印刷品。印刷方式大多以小型凸版印刷为主，平印很少，凹印几乎不用。由于商标 一类印刷品不像图书那样，开本、规格、印数都不稳定，所以一般称这类印刷为零件印刷。例如上海在1956年公私合营之前从事商标及包装印刷、文化用品印刷的工厂有900多家，二 三台圆盘机，六七个人就是一家工厂，几乎都是私营小厂。因为工厂规模小，设备简陋，生 产手段单一，又是以手工作业为主，在实行公私合营时，这些小厂大多划归手工业管理局领 导。
2.六十年代印刷设备的更新 经过1956年实行公私合营、行业调整及合并重组，工厂总的数量减少了，但规模有所扩大， 生产能力有所加强，工厂由单一的凸版印刷发展成为拥有照相制版、印刷和印后加工综合的 印刷加工厂。为了满足客户的要求，提高包装印刷水平，有的工厂还建立了美术设计部 门。
五十年代后期，中国印刷业大兴技术革新，上海、北京不少印刷厂将原来手工给纸的圆盘机 、 方箱机改为自动续纸机。为了提高印后加工的机械化作业水平，不少工厂还把凸印机改为烫 金、模切、压凸等专用机器。工厂的 综合配套生产能力加强了，但仍以小型凸版印刷机械为主。
印刷厂经济实力的增强，国产印刷机械批量生产，这些都为印刷厂的设备更新创造了条件。六十年代以后，圆盘机、方箱机陆续被淘汰，采用四开、八开平台机，八开立式、卧式平台 凸版 印刷机作为包装印刷的主力机型。凸版照相制版开始大量采用无粉腐蚀制铜锌版工艺， 淘汰了铜锌版制版中沿用已久的撒红粉腐蚀法。
六十年代以后，北京、上海、天津、广州、沈阳等大城市先后引进国外先进的包装印刷设备 ，初步改变了行业设备落后的面貌。
3.塑料薄膜凹版印刷的振兴 1967年上海包装印刷业试制出第一台塑料薄膜轮转凹印机，以后京、津、沪一些印刷厂也相 继制造凹印机械，最初是1～2色，后来进一步发展到4～6色，有的印刷机器还具有烫蜡、分 切、复卷或双面印刷的功能。用塑料薄膜作为承印材料，是包装印刷的一大变革。塑料 薄膜属于非渗透性承印物，适合采用凹版印刷、柔性版印刷等溶剂型油墨；塑料薄膜又是连 续 化成型生产，作为卷筒型承印材料适合轮转机印刷(彩图21-1)。这之后以塑料薄膜作为包装 承印物的凹版轮转多色印刷机开始在包装印刷里广泛应用。
彩图21-14.高档彩色印刷走向胶印 凸版印刷工艺历来比较适宜印刷文字、线条、色块图案一类面积较小的包装产品。
如果是彩色连续调原稿，就得用网目铜版印刷，一来铜版商品版材只有四开大小，因此大面 积制版有困难，二来铜版印刷 品阶调还原性较差。更重要的是铜锌版制版成本较高，不宜印制大面积 彩色印刷品。七十年代后期，平印逐渐走进包装印刷，更多地承担着包装印刷中高档彩 色 大面积连续调原稿的复制任务。1980年，上海包装印刷中凸印占65%，平印占10%，凹印 占25%。1981年成立了包装印刷委员会，对45个城市176家包装印刷厂作了调查。这176 家工厂有职工76882人，其中包装设计人员794人，制版机械740台中引进的有120台，其中 有 电子扫描分色机21台。平印机899台，凸印机5221台，凹印机302台。在这些印刷机中，老旧 设备 仍占70%。调查情况表明，凸印仍是主要的印刷方式，平印已占一定比例。值得注意的是， 用于高档彩色连续调制版的电子分色机已拥有21台，占当年全国拥有的电子分色机总台数的 40%左右。新技术已走进包装印刷的门槛，但老旧设备仍居多数。包装印刷已走到 印刷技术新老交替的时代起跑线上。
5.包装印刷技术快速发展 八十年代是中国印刷工业迅速发展，新老印刷技术不断更替的时代。印刷技术变革的特点也 反映在包装 印刷之中。手给纸机、低速机陆续被淘汰，代之而起的是高速、自动立式、卧式平台机。凸 印 的比重在下降，而平印、凹印的比重在上升。上光、模切、烫电化铝等辅助设备的自动化程 度也有所提高。北京、上海、天津、广州、沈阳及江苏、四川、广西等地引进了4色平印 机 、标签印刷机等100多台。包装印刷正处在由手动到自动，由低速到高速，由凸印到平 凹印，由一机单色到一机多色，由一般彩色到高档彩色印刷的急剧变革之中。
在包装印刷行业广大干部、技术人员和工人的共同努力之下， 到八十年代中期，一些骨干企业的机械装备，已迅速从四十至五十年代的水平更换到七十年 代末到八十年代的水平，初步改变了包装印刷行业技术落后面貌。
促使包装印刷业快速发展的外部原因，是中国实行改革开放，国民经济持续高速增长， 反映在商品生产和流通的增长上，必然带动包装印刷业的繁荣。而包装印刷业的设 备更新，采用当代印刷技术的最新成果，无疑是包装印刷快速发展的内在原因。
6.中国包装印刷走向国际市场 逐渐发展壮大起来的中国包装印刷业，不仅使中国出口商品包装改变了“一等产品，二 等包装，三等价格”的落后面貌，还把奋斗目标紧紧盯在“出口、名牌、高档、畅销”上。上海凹凸彩印厂印制的贵州茅台酒礼品盒在第13届亚洲包装大会上荣获“亚洲之星”包装奖 。上海人民印刷八厂印制的中国特级安酒包装盒，荣获“88世界之星”大奖。九十年代初， 上 海、大连、烟台、青岛、济南、温州、龙口、衢州、漳州、佛山、龙岩、昆明等东南沿海城 市陆续有20多条凹印生产线投放生产。为了配合凹印生产的发展，运城、大连、深圳、东莞 、嘉定、厦门、武汉、烟台、哈尔滨等地又引进了美国俄亥俄公司和德国海尔公司生产的电 子雕刻凹版制版成套设备。到1993年，全国已有凹版制版电子雕刻机80多台，年加工凹印滚 筒24万只，凹印生产线200多条。
上海、天津、武汉还先后引进了激光全像印刷新技术和设备。应用激光全像印刷印制商标、 标贴，可以大大提高商标的防伪水平。九十年代的包装印刷向高、精、美、平、凹、凸 多 元化高附加值多种经营方向发展。广东、上海沿海城市的一些包装印刷企业每年承接香 港、日本、美国、意大利、新加坡等20多个国家和地区高档印刷业务，成为外向型企业，先 进的技术装备，优良的产品品质使这些企业已具备了在国际市场上竞争的能力。
包装印刷产品的多样性与对印刷技术的选择>二、包装印刷产品的多样性与对印刷技术的选择
印刷方式有多种多样，包装印刷采用什么样的印刷方式，当然与承印物材料性质有关，也同 印刷 产品的功能要求有关。钞票承印物是纸张，但对防伪性能要求很高，所以用雕刻凹版印刷； 书刊承印物也是纸张，书刊文字排版在照相排字大量应用以前，只能用铅活字排版，那就必 需使用凸版印刷。八十年代以后逐渐采用照相排字，报纸、书刊采用平印印刷也是顺理成章 的。唯独包装 印刷的承印物花样最多，有铜版纸、白板纸、玻璃纸、瓦楞纸、塑料薄膜、塑料桶、纸 塑复合材料，有金属铝箔、易拉罐、马口铁等等，有先印刷后成型的，也有先成型以后再 印刷的。面对这些形形色色的承印物，就要考虑采用不同的印刷方式。这也是包装印刷 与书刊、报纸印刷的重要区别。
1.适宜平印的印刷物 平印是间接印刷，与承印物接触压印的是具有弹性的橡皮布。平印油墨的固化机理是氧化结 膜型。适宜平印的承印物有各类高档纸张，还包括制做罐头、铁桶、铁盒的马口铁板。马口 铁是在低碳薄钢板上镀一层锡而成，又称镀锡薄钢板，属于非渗透性承印物。为了加速印 铁上油墨的干燥固着，往往在印铁胶印机上安装烘干设备。八十年代以后采用先进的紫外线 固 化油墨(UV油墨)，印上的油墨经过紫外线照射后不到1秒钟即可固化，缩小了印刷机房，提 高了印刷速度。上海人民机器厂制造的JT1101型平印印铁机，由自动进料、印刷、出料等部 组 成，再加上烘房，组成一条印铁生产线。1988年全国印铁150家，年印铁量达11万吨，年产 值76亿元。
用平印取代凸印，不仅因为平印制版成本低，印刷速度快，还有一个重要原因，凸版彩色印 刷的印版最大幅面只能做到四开，而平印版材尺寸几乎不受限制，不仅通常应用的印版有对 开，即使全张，双全张的平印机也是有的。特别是在包装印刷品向大面积高档彩色化发 展的趋势下，平印更具优越性。到九十年代以后，平印无论是在报纸印刷、书刊印刷，还是 在包装印刷中，都占有一定的优势。<