8．压印滚筒存在杂质
（1）现象
印刷过程中出现有规律的图文印刷不全现象。
（2）解决方案
①检查压印滚筒上是否有薄膜碎片等杂质。
②检查压印滚筒表面是否有损伤。
9．处理残留溶剂
（1）现象
印刷中有溶剂残留，导致印品出现臭味及粘连问题。
（2）解决方案
①变更油墨和承印物的组合，不使用气味强烈的溶剂。
②控制好熟化温度和熟化时间。
10．色差
（1）现象
在印刷过程中，卷与卷之间出现颜色差异。
（2）解决办法
①严格控制油墨黏度，保持稳定一致。
②保证每次油墨配比一致，颜色稳定。
③防止层次版因堵版引起色差。
④印刷速度稳定。
⑤刮墨刀角度稳定。
⑥防止旧油墨使用不当，引起色差。
11．差印不准
（1）现象
印刷品的纵向或横向错位，使得印刷品的图文模糊，图文边缘有某种颜色跳出。
（2）解决办法
①防止由于印版滚筒的误差造成套印不准，把印版滚筒误差调至最小。
②随时随地进行横向调节。
③防止因导辊过脏引起套印不准，清洁各机组导辊与冷却辊。
④检查印刷过程中印版滚筒及压印滚筒是否跳动。
⑤由于薄膜质量引起的问题，需要及时更换薄膜。
⑥印刷张力设定不当也会引起套印不准，可根据实际情况进行适当地调整。
以上是在印刷过程中较容易出现的问题，但不是所有出现的问题都能在此找到答案，要具体情况具体分析。总之，只要我们对印刷的基本原理及各种设备、原料性能有深入的了解，所有的问题也就迎刃而解了。
信息来源：印刷技术