2 我国软包装发展现状
2．1软包装材料发展现状
(1)塑料膜材料
我国塑料包装材料行业经过20多年的发展，已形成一定规模，在包装市场中占有重要地位。1980年产量仅有19．1万吨，产值30亿元；2002年产量达到401万吨，产值达到680亿元，占包装工业产值2500亿元中的27％。行业装备水平不断提高，有的已经达到发达国家的先进水平，涌现了一批新产品、新技术、新材料，市场需求迅速增长，应用广泛，快速发展，平均年增长率为12％，2002年比2001年增长14．2％。复合包装基材克服了长期进口双向拉伸薄膜的局面，现在每年出口薄膜在30万吨左右。塑料包装材料乡镇以上的企业共有8000多家，其中薄膜制造业2240家，丝、绳纺织制品4300家，泡沫塑料500家，包装箱及包装容器679家。
据统计，预计今年塑料原料增长16％，塑料制品增长15．8％，出口交货值增加12％。塑料包装材料产量预计达到460万吨[1]，比去年401万吨增长15％，其中双向拉伸薄膜、软塑复合塑料包装材料和包装容器(瓶、箱、桶)增幅较大。双向拉伸薄膜增长最快，一方面因为BOPP专用料国内已有六家企业生产，占需求总量50％，(包括上海石化、北京燕化、齐鲁石化、茂名石化、广州石化、九江石化)，达到拉膜速度350~400m／min的要求，减少了对国外产品的依赖；另一方面，已引进了生产线在今年投产新增加能力在10万吨以上，如四川中达公司在成才开发区兴建2．5万吨和3万吨BOPP生产线，现在也在建设中。其中，广东顺德德冠公司、桂林集琦包装公司生产的高性能分子组装抗菌薄膜将投入市场，使两个企业在创新方面迈出了可喜的一步。
总之，创新又成为塑料包装发展的推动力，上海紫江彩印公司的镭射防伪薄膜、紫华公司的透气性流延薄膜，紫藤公司的抗静电流延聚丙烯薄膜都列入国家级火炬项目。南京中达共挤热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，保持BOPP的热收缩，同时解决了热封性及香烟膜包装的难题，解决了中条包膜与小条包膜的粘合问题；采用开孔定位技术，解决了BOPP热封性问题。
(2)复合膜粘合剂
目前，软包装行业应用的粘合剂有单组分聚氨酯粘合剂、双组分聚氨酯粘合剂、丙烯酸类粘合剂、无溶剂粘合剂、醇溶性、水溶性聚氨酯粘合剂等。我国软包装行业的发展是与国内双组分聚氨酯粘合剂的技术进步紧密联系在一起的，目前，国内软包装用双组分聚氨酯粘合剂生产能力近5万吨，普通粘合剂和一些功能性粘合剂已完全可以实现国产化。75％固含量的双组分聚氨酯粘合剂占60％的市场份额；50％固含量的双组分聚氨酯粘合剂的市场在缩小，但仍占据30％以上的份额；不足10％的特种粘合剂市场中，进口粘合剂仍占据优势。国内粘合剂企业已走向成熟，技术开发实力大大增强，其产品向功能化发展，占据了国内80％以上的市场份额。
目前市场上新近推出并得到成功应用的功能性粘合剂有：①快速固化粘合剂。一般双组分粘合剂复合好后，要在50度左右的环境中放置48小时以上，快速固化粘合剂只要在50度左右的环境中放置4~8小时就可以分切。②抗化学介质侵蚀粘合剂。这方面，汉高公司仍占据较大的优势，尤其在液体农药的包装上。③高助剂含量薄膜复合用粘合剂。随着复合软包装广泛应用，对包装材料的要求也越来越多样化，在薄膜制造中加入了多种功能性助剂，但功能性助剂的大量添加，又带来了新的问题，普通粘合剂无法满足复合强度要求。另外，干法复合用辐射或紫外固化聚氨酯粘合剂的开发也是未来开发的热点。
(3)印刷油墨
目前，我国软包装用油墨接近5万吨，其中氯化聚丙烯油墨约占40％以上，聚酰胺油墨约占30％以上，聚脂、聚胺酯油墨约占近20％，其他如醇油性油墨等不足5％，聚酰胺油墨在我国最早工业化，由于存在着耐温性差、耐油性差、耐水性差的缺点，用量在逐年减少，氯化聚丙烯油墨由于对BOPP有很好的附着牢度，成为我国目前用量最大的品种，但由于油墨生产中带入的残留氯以及已甲苯等芳香烃做溶剂可能引起对食品的污染和不符合环保要求，带来了很大的使用不安全性。聚脂聚胺酯油墨由于其改性品种多，应用范围广，耐温性、耐水性好、印刷光泽度高，毒性小、发展极为迅速，正逐渐加快取代氯化聚丙烯油墨的步伐。虽然醇溶性油墨目前应用较少，但其增长速度也在加快，越来越多的企业采用醇溶性油墨与双组分聚氨酯粘合剂结合使用，减少甲苯的使用和排放。