6．有些特殊的油墨如珠光油墨，由于油墨的颗粒较粗，其版辊应深些。有些油墨如荧光色及一些较深的透明色，由于其油墨显色性较差，要达到较深颜色，必须将版辊做得很深。由于颗粒较粗等原因，一般珠光油墨、金色油墨和银色油墨不宜采用挂浅网印刷。
7．应特别注意尽量不要在纵向的某一位置上图案和线条过于密集，否则印刷收卷时该位置会产生暴筋，压力较大而引起油墨倒粘，这时可以采用适度挂网的方法来减少油墨层的厚度。
8．扩浅问题。当一个文字图案和另一个文字图案完全相嵌套印时，应将浅色文字图案扩充适当尺寸(一般为0.2—0.4mm)，使之与较深色文字图案重叠，否则在印刷过程中很容易在结合处露出底色。至于扩浅多少与颜色有关，若两颜色是对色，其重叠部份产生黑线，影响美观，应尽量少扩。
9．色序问题，一般里印由深色到浅色，而表印一般先用浅色后印深色。两者看来不一样，实际从人的肉眼看到先后次序完全一样的，即先看到的为深色。对于有照片的彩色印刷中，三原色应连续印刷，不要在其中夹别的专色，否则不利于三原色的套印和各层油墨的溶合，印出的照片效果会差些。
10．挂网有粗细之分，相同的百分数下，一般粗网的网点容易再现。但如果文字图案的网点大粗，其笔画的线条将不平滑，影响美观。在挂网设计时应注意有些颜色(如墨绿色)，在一定挂网百分数范围内很难得到平滑光亮的印刷效果，会出现流泪或水波纹状。
三、印刷色彩方面的设计
美术设计人员对纸张印刷比较熟悉，常常用纸张上的颜色来要求塑料凹版印刷。设计人员给出的颜色常常是纸张上PANTONE色标，或给出纸张上MCYK色标值。其实塑料印刷通常是里印，纸张是表印，同时塑料薄膜的底色与纸张的底色也不一样，因而凹版印刷有时无法印出设计人员所设计的颜色。在复合软包装的印刷中应特别注意印刷品的底色问题。
1．铝箔复合膜。铝箔作为一种具有金属光泽的特殊材料，许多人对其颜色特性了解不多。铝箔是什么颜色?白色还是无色?如果将光亮的铝箔放到复印机上复印，结果将使你大吃一惊……黑色!铝箔复合其实是一个“灰”色!将涂有白底的印刷膜与铝箔复合，可以明显看出其复合出来的颜色为“灰白”色!由于铝箔复合膜的底色为“灰”色，因而不可能生产出象纸张平印一样的鲜艳及高纯度的颜色。铝箔虽然有“灰色”的缺点，但它却具有金属的光泽优点。在无白色底的情况下，将油墨直接印在铝箔上，可以产生纸张印刷没有光泽效果。如果使用染料制作的透明油墨，其光泽效果更佳，利用透明黄色，可以产生闪亮的金色效果。在没有白底的铝箔上印刷(特别是印刷透明油墨)时应特别注意。铝箔作为金属压延产品一般有光面和亚面之分，同一油墨，印在铝箔光泽的不同面(光面和亚面)其颜色完全不同，色相也相差很远。对于透明墨的着金产品，铝箔光亮度降低，其颜色会变深，并且色相会红一些。在实际生产过程中还应注意，不同厂家铝箔及压延的条纹都可能会有较大的差异，从而导致产品的颜色不一致。对于没有白底的铝箔复合膜，在颜色确认时，除了确认薄膜印刷颜色与标准样一致外，还应确认铝箔的光泽一致。如果铝箔的光泽大亮，可通过油墨中加入消光粉或白墨来调节亮度。铝箔复合产品，还应注意铝箔的轧制条纹，有些铝箔(特别是铝箔暗面)的条纹较粗，而且可能还带有亮斑，会影响产品的外观效果，觉得有刮刀线或油墨点。
2、镀铝复合膜。镀铝膜具有比铝箔更亮丽的金属光泽。其颜色特性与铝箔相似为“灰”色，也存在底色发“灰”问题。镀铝复合膜的“灰色”还与镀铝层的厚度有关，如果镀铝层的厚度太薄，透光性太好，未复合前可能看出有很大差别，但复合后镀铝层较薄的地方会“灰”得较厉害，甚至发黑。镀铝膜一般有聚酯(PET)镀铝膜和流延聚丙烯(CPP)镀铝膜两种。应特别留意对于CPP镀铝的复合产品，由于CPP在热封过程中PP树脂会流动，会使CPP上镜面镀铝层发生位移。从而影响CPP镀铝层的光亮度。热封位置上的镀铝面光泽将由亮丽的金属光泽为亚光金属色。
3．透明复合膜。透明复合膜不存在镀铝和铝箔复合膜中的复合发“灰”问题，但却存在其整体效果可能受包装内容物的影响(即使是有白底)的问题。同时还受包装袋另一面颜色的影响，有些透明复合袋可能在未制袋前感觉效果还不错，但制完袋后由于袋子背面色彩的影响，色相和色饱和度发生变化。
4．白色一般情况下有两种，偏黄的白色和偏蓝的白色。对于亮丽及纯度很高的橙色，不能用偏蓝的白色油墨作底色或作冲淡剂，否则颜色会变得灰暗。同样道理，对于亮丽及高纯度的紫色，也不能用偏黄的白色油墨作底色或作冲淡剂。有些文字一般采用直压底色印刷，文字直压底色时应注意底色可能影响文字的颜色，使其颜色的色相和色饱和度发生变化。
5．在制袋和使用方面的问题
设计和制作过程中还应注意在制袋和分切过程中的可操作性问题，有些美术设计人员没有考虑在制袋和分切过程中的误差，而使制袋和分切遇到困难。
复合袋的四周应设计为相近色或透明，如果包装袋或卷材上下左右颜色反差较大，在经纵向和横向拼版后，拼版处将有明显反差。由于制袋机、分切机及自动包装机分切的裁切都不可能绝对准确，一般都有±1mm以上的偏差，因而制出的袋或分切出的卷膜在裁切处就会有一条反差较大的线，从而影响美观。对于高强度复合袋和蒸煮袋，为了提高强度和保护油墨层，建议复合袋的四周不印颜色。对于有大面积的底色，在没有透明边的设计时，制版过程中必须考虑拼版后两边扩宽1—2mm。这样在分切和制袋过程中，即使有偏差，也不会出现透明边或铝箔、镀铝边。
在制袋的文稿设计时，还应注意制袋的大小及横出纵出等问题。一般三边封制袋机的热封刀的支架厚度为70mm左右，因而在制袋纵出时，袋的最小宽度为70mm。在横出制袋时袋子可按背对背进行拼版，这时袋的最小长度为35mm。若制袋尺寸要小于以上尺寸，就必须制作专门的热封刀。由于复合热边处未热封位置可能会夹杂一些异物，且无法清洁，有些异物会变质发出异味。如果客户有热封边不允许有余边的要求则制袋必须横出。
人眼是靠文字图案与底色的反差来识别的，因而在设计时应充分考虑文字图案的颜色与底色的对比是否强烈，切忌使用相近的颜色，否则反差小容易造成模糊不清。若无底色，且文字图案较小或其颜色较浅时，一般不能与镀铝膜或纯铝箔的光面复合，否则由于镀铝膜或铝箔光面的“闪眼”使得文字图案很难识别。
在颜色设计和油墨的使用过程中还应注意颜色的耐热性，耐光性等问题。有些特殊颜色耐热性欠佳，应考虑在印刷烘干，制袋热封等加工过程中和高温来灭菌等使用过程中是否会变色。对于户外使用或长期接触强光的产品应考虑其耐光性。