不管你是否留意，塑料复合软包装都存在于你的周围，可以说复合塑料软包装是无所不在的。牛奶、咖啡、饼干、茶叶等，无一不用到塑料复合软包装。
当今，复合软包装不仅兼具备复合基材的性能，可增强保质作用，而且其结构形式也在向多样化方向发展，为人们提供了各种便利，如拉链袋、旋口袋等。那么，国内的复合软包装供需情况究竟如何，其在发展过程中存在哪些障碍，今后的发展方向如何呢？就这些问题，我们采访了中国包装技术协会塑料委秘书长蔡明池先生、全国软包装技术信息中心理事长陈祖云先生。
共挤复合将成主流
众所周知，复合工艺就是将两种或两种以上的薄膜材料（不同或相同）通过黏合的方法合成为一体，使之成为一种全新的材料。复合基材通常是塑料、纸或铝箔。复合工艺有多种，主要分为干法复合、湿法复合、挤出复合及多层共挤复合等。
据蔡秘书长介绍，国外在塑料复合软包装方面，多层共挤复合发展速度最快，美国1998～2000年，在食品、鲜农副产品、快餐食品包装方面，共挤复合薄膜包装占据了塑料薄膜包装的87.9％，日本则占有78.1％。用户已经认识到高阻隔、多功能共挤复合薄膜的优良性能。在我国，塑料复合工艺是以干法复合起步的，因此干法复合占据着绝大多数的市场。但国内塑料复合工艺的发展也有着与国外相同的趋势，即共挤复合是今后的发展方向。对此，陈祖云理事长也持有相同的观点，他说：“共挤复合绝对是今后塑料复合软包装发展的方向。目前我们也正在国内大力推广这项技术，包括邀请国外知名专家来华作报告等。”
为什么共挤复合将是今后塑料复合软包装的发展方向呢？对此，蔡秘书长对干法复合与共挤复合工艺作了对比分析。他说，干法复合与共挤复合相比，二者各有千秋。干法复合的缺点：一是存在溶剂残留问题，对环境保护不利；二是投资大，一条1万～2万吨产量的BOPP干法复合生产线需要2亿元左右。其优点是产量大，目前其最大幅宽可以达到8.2～8.3米，速度达到500米/分钟，年产量可在2万吨以上，高的可达2.5万吨。这样大的产量，也带动了一批复合薄膜制袋企业的发展。共挤复合的设备投资较少，但产量低，1条线的生产能力（国产）也就1000吨/年左右。但由于省去了黏合剂，利于环保，因此在国外发展较快。虽然目前国内共挤复合大概只占软塑包装市场6％左右的份额，但在消化吸收的基础上，技术及国产设备已趋于成熟。目前国内已能生产三层、五层、七层、九层的共挤薄膜，发展速度非常快。我国是农业大国，蔬菜年产量达7300万吨，水果达5000多万吨，粮食制品、小食品、地方风味食品、水产品等的出口，以及超市的发展，为高阻隔、多功能共挤薄膜的发展带来了机遇，具有十分广阔的前景。以前采用PE和BOPP或BOPET干法复合薄膜的包装，大都在向共挤复合软包装转变。
在谈到干法复合薄膜与共挤复合薄膜的市场时，蔡秘书长说，目前共挤复合软包装在液体包装方面占的比例大一些，如牛奶、酱油、醋等的包装，因为它不存在黏合剂残留问题，对食品的影响小；而干法复合软包装主要应用于干化食品领域，如饼干等，其最大用量在快餐食品，特别是方便面的包装上。
新型结构将会普及
在超市里，我们已越来越多地见到了一些带有吸管、旋开盖、拉链等结构的复合软包装袋，这些结构的引进，为我们的生活带来了极大的便利，但其应用目前还不是很普遍。据陈理事长介绍，这些新型结构在国外的复合软包装上应用已经非常普遍，可多达几十个品种。之所以在我国尚未得到普及，分析其原因，是因为采用这样的设计会使成本大幅上升，与目前国内的生活水平还不能适应，市场承受能力不强。所以，目前包装用户（如饮料厂、牛奶厂等）只会根据自己市场推广的需要适量采用。但随着我国人民生活水平的提高，这些新型结构的复合软包装会用得越来越广。
高性能、多功能、环保适应性是发展方向
蔡秘书长在中国包协塑料包装委员会第六届会员会上发言时指出，复合材料正向高性能、多功能、环保适应性方向发展。20年来，尤其是20世纪末，高性能、多功能复合材料已成为行业开发的热点，例如耐高温、耐蒸煮、无菌包装等，均是今后的开发重点。除了基材的发展以外，油墨和黏合剂的技术进步，也促进了蒸煮袋等功能性复合软包装的发展，使其向更新更高的水平发展，其应用范围也将进一步扩大。我国是农产品和水果生产大国，深加工农副产品、粮食、蔬菜、水果，都将成为功能性复合软包装新的增长点。
生产能力可满足需求
据介绍，国内对于复合薄膜的需求以每年10%的速度快速增长。其增长领域主要是在农副产品、粮食、蔬菜、水果包装等方面，尤其是饮料软包装的增长更是迅速。那么目前国内的生产能力能够满足这种快速增长的需求吗？
蔡秘书长认为，目前国内复合软包装的生产能力基本能够满足市场需求。以基材BOPP为例，现在国内已经有110多条生产线，年生产能力达70多万吨。一些基材不仅能够满足国内的需求，而且还有2％～3％出口，如BOPP、BOPET、尼龙等。总体来看，薄膜基本上是不用进口的，但生产薄膜的原材料仍需大量进口。例如，我国薄膜级PET近几年才有所发展，但仍满足不了需要，大概仍有40%～50％依赖进口。另外，有些原材料国内尚属空白，如阻隔性能很好的EVOH、生产薄膜级尼龙的原材料等。
对于用量虽不大、但很重要的干法复合用黏合剂，蔡秘书长着重谈了一下。他说，国产黏合剂正向着无溶剂或醇溶剂方向发展，以减少环境污染。近几年，许多外国公司均在国内设厂，如德国汉高，因此直接进口的黏合剂不多。黏合剂的市场估计有一半左右是被合资企业占领，在上海、深圳、北京均有这种合资企业。
材料开发力度需要加强
谈到国内复合软包装发展道路上存在的障碍，陈理事长认为关键是材料问题。他说，国内生产的设备已不存在什么问题，一些高速机质量都不错，而且价格还不到进口设备的一半。通用型的材料也不存在什么问题，关键是高阻隔性或具有特殊功能的材料还跟不上，当然也包括一些黏合剂、油墨等。国内目前的情况是，对于耐蒸煮等有特殊用途的材料如PVDC，虽有不少厂家在开发，但客户用后总觉得有一些问题，一方面是技术跟不上，另一方面，也是主要的一点，是环保问题没有解决。此外，国内目前只有三四十台无溶剂复合设备，这也影响了国内复合软包装向高水平、高层次方向发展。
看来，国内的复合软包装要达到一定的水平，还要在原材料上加大研发力度，否则，这部分市场迟早会被国外公司所占领。
来源： 印刷技术