作为江苏省规模最大的专业标签生产企业之一，随着生产规模的扩大．标签品质要求的提升，我们深切感受到传统的印制设备已经越来越不能满足生产的需要．于是在2002年．公司决定引进新的标签印刷设备，并选择了捷拉斯2 80型窄幅柔性版八色印刷机，以应对日益增长的标签市场需求。
在引进窄幅柔性版印刷设备的同时，也将窄幅柔性版印刷技术应用于标签生产，并通过两年的生产，极大地促进了企业的发展。目前我们的标签产品已广泛涉及医药、目化、食品等诸多行业，受到了纳爱斯集团、白猫有限公司、奥妮化；l女品等知名厂家的 致好评。本文只将我们生产过程中的体验和经验加以总结．与同行分享、交流。
技术体验
近年来，标签市场竞争日益激烈，用户对标签印刷品质的要求不断提高，与此同时．标签印刷技术的进步、设备的创新．又给标签印刷质量的飞跃提供了发展的基础。窄幅柔性版印刷技术的使用．不仅扩大了公司的业务范围及生产能力．在技术竞争中奠定了领先地位，而且在印前处理、版材选择、网线版制作以及柔性版印刷技术方面也积累了丰富的经验。
首先，在印前处理方面，我们通常在收到设计原稿时，发现客户设计的订单都是以胶印或者凹印方式为主，这种原稿如果采用柔性版印刷方式来完成的话，印刷出来的样张往往会出现很多质量问题．如颜色不到位，层次不明显．出现硬边等。因此，要想更好地解决此类问题，与客户进行及时的沟通是非常必要的。
其次．在柔性版版材的选择上，也必须货比三家。印刷企业需要通过与国内多家知名制版公司合作，对版材的使用、网线版的制作、层次的过渡、网点的增大补偿、印版的伸缩率等问题进行充分的讨论．将这些数据进行归纳整理，进而制定出标准，为日常生产提供参考。这样的数据化管理不仅利于生产，也可以很好地控制质量参数，避免人为因素的干扰，减少了生产故障的产生。
再次．由于标签印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷设备相对于凸印及其他类型的柔性版印刷设备来讲．有其突出的特点，从我们的使用经验来看，窄幅柔性版印刷设备不仅操作简单．印刷品质及操作效率高．而且组合性强．这就意味着能做更多种类的产品，更具竞争实力。
经验交流
好的设备还需要正确的操作、合理的维护，才能使其发挥最大的作用。在窄幅设备的使用中，我们遇到的最大障碍不是技术问题，而是工艺问题。
1．油墨不干、易脱落
对于油墨干燥不良的问题，我们采取的解决方法是．使用9kw的UV烘干装置，它比2kw灯管更容易、更快速地干燥。遇到油墨容易脱落的问题．我们通常会与油墨供应商．原材料供应商共同分析，如果发现是油墨的附着力不好．可加入添加剂，如果承印材料表面吸附性能不好就需要进行电晕处理等。
2．静电
静电问题是生产中常常遇到的问题．尤其是印刷标签时，需要在设备上安装整套除静电装置，而且要对车间的温、湿度严格控制。尤其是在印制模内标签和薄膜类标签产品时，去静电、除尘后的印刷效果更好。
3．刮墨效果不好
柔性版印刷过程中．刮刀及网纹辊同步传动时．易出现刀丝，即在印好的标签上有一条条油墨拉出的痕迹．在实地上表现为有的地方颜色浅于周围的颜色，这时就要把刮刀调整到最佳角度。在刮刀的选择上．进口刮刀的刀锋大多经过碳烧处理，刮墨效果较好。出现油墨痕迹的原因也可能是油墨本身容易产生气泡，在网纹辊上形成痕迹所致，这时就需要适当添加一些助剂。
4．墨杠
标签上有墨杠．往往是印版滚筒和压印滚筒上的齿轮、齿牙不圆整，或者印版上有压痕．一般需要更换版滚筒齿轮。这种故障在速度较快时很少发生，因为此时齿轮之间的磨合是一种相当快的瞬间接触．大大缓减了齿轮间的阻力。
5．加网线数
从印刷加网线数来看，胶印与凹印的最高线数要比柔性版印刷高．柔性版印刷比较理想的加网线数在1 50线／英寸左右．如果超过1 75线／英寸，就会增加柔性版的制版和印刷难度．特别是实地和网线在同 块版上时，实地部分墨量大，容易造成网纹辊堵墨等故障，也会缩短印版的寿命。此外，在网线部分的处理上，柔性版印刷与胶印、凹印完全不同．胶印、凹印的网点可以渐变到零．而柔性版印刷最低只能做到2％。
标签市场的发展给柔性版印刷技术提供了一个发展的舞台，柔性版印刷质量的提升、成本的降低、工艺灵活性的增大，又反过来推动了柔性版印刷市场的发展。
今天，随着uV技术的发展，环保意识的增强，设备检修时间的缩短．用户对uV柔性版印刷技术接受的程度也逐渐提高。与此同时．用户也越来越看重多种印刷工艺的组合，以应对标签市场多元化的需求，由此引出并促进了窄幅轮转印刷工艺的出现和发展。我们相信，窄幅柔性版印刷技术的成熟不仅推动了柔性版印刷工艺的发展与进步．也给标签印刷企业的发展带来了惊喜，它的迅速发展是一种必然。