杠子故障
印刷品出现与滚筒轴向平行的、墨色深浅不一的条痕印迹,称为印刷条杠,俗称杠子、条子、道子、条头,这是一种在平版胶印中较为普遍的且难以解决的印刷 故障。如果杠子轻微,就不会影响到整体画面,但如果严重到影响画面精度、效果或客户不接受,则必须想办法排除。完全排除不容易,甚至不可能,只能将影响降至最小。
杠子往往由多种因素引起,很难一下子就鉴别并排除。根据其现象及特点,杠子可分为两种情况:一是墨杠,网点发生不规则地增大、拉长、重影、墨色加重,形成一条明显的深色条痕,称为色墨条杠,通常在印刷 线条、文字、网点图像及实地时出现;二是水杠,在杠子出现的地方,图像网点发生不规则地缩小,构成一条明显的浅色条痕,称为水杠,也称白杠,而无色白杠也是因墨层减薄或网点缩小引起的印迹变化。以上两种条杠均是由橡皮布、水辊等与印版表面接触不良引起的。
杠子的产生原因
由于印版滚筒、压印滚筒的空当在与工作面转换的过程中产生碰撞、冲击,凸轮、连杆等机构在惯性作用下会振动,且滚筒工作外圆面不再做等速均匀滚动,因此在墨辊和印版之间、印版滚筒与橡皮滚筒之间、橡皮滚筒与压印滚筒之间,均会产生微小的滑移,而破坏水墨平衡,因油墨层破裂而影响墨层的厚度,致使网点增大或缩小,在平行于滚筒轴线方向出现杠子。机器运转速度越高,杠子现象越严重。
1.设计方面
滚筒排列位置欠合理,串墨辊换向未在滚筒空当进入滚压时进行,墙板、滚筒因强度和刚性不够而产生变形。
2.精度方面
齿轮、偏心套、滚筒等装配精度不高,影响机械运动的平稳性。
3.动载荷方面
动载荷对墨杠的影响是回转部件转动不平衡,机构往复运动产生振动及凸轮机构加速造成冲击。与杠子产生因素有关的还有压印、匀墨、润湿部分的滚筒、轴承、滚筒齿轮、主传动齿轮、匀墨辊齿轮、串墨辊、胶辊、串水辊、递纸牙凸轮、机架与机器底盘的总装与调整等。印刷 时这些部件形成的精度误差就直接以杠子的形式表现出来,因此杠子的严重程度也是对胶印机精度的总体评价。
典型杠子解析
1.齿轮杠子
(1)故障现象:整个版面都分布着杠子,一般是墨杠,形似搓衣板,每条杠子之间的距离为印刷滚筒传动齿轮的节距(t=m)。
(2)故障原因:齿轮制造及安装精度不够,齿面磨损,齿间距过大,或个别齿的损坏致使齿轮在传动时轮齿啮合不准而产生振动,使相互接触的滚筒表面发生滑动摩擦,导致印版版面的网点变形,呈椭圆形或因辗挤而增大,转印到印刷 品上产生条痕。此种故障不但使印刷 品出现杠子,还会加剧齿轮磨损。
如果齿轮有一个齿损坏或齿间有异物,在印刷 品上就会有一条杠子,且固定在某一个位置上。如果把一对啮合齿轮的其中一个旋转90,杠子的位置就会相应发生变化,则就可断定是该齿轮的问题;如果杠子的位置不变,再把另一个齿轮旋转90,若两个齿轮分别旋转后杠子的位置仍无变化,则可断定不是齿轮的原因。