在一些使用单、双色胶印机的中小印刷企业里，四色彩印的套印偏差问题是工人师傅的头疼事。通常只能采取降低机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等措施，也难有大的成效。
实际上，可以把套印工艺分为干式套印和湿式套印。湿式套印就是两次在承印物上套印时的油墨均为湿墨，即前一色刚印完紧接着套印后一色；而干式套印则是等前一色油墨干燥后再套印后一色。
1．干式套印
这种印刷方式的优点在于能够保证后序印刷中走纸定位稳定，套印位置基本固定，干式油墨套印叠加能够获得色泽饱满、鲜艳、正确的颜色。但是由于需停机一定的时间，容易引起纸张膨胀变形而产生套印不准的现象，工作效率也不高。要使套印更加准确，只能从控制版面水分以及减少印刷压力、包衬厚度来解决。
2．湿式套印
这种印刷方式的工作效率相对较高，纸张因变形小而套印准确。但它也存在很多问题，比如墨量大或印刷面积大时，容易引起背面蹭脏，印品色泽灰暗，后序印刷中走纸定位困难，影响套印的准确性。如果拥有高级四色胶印机就可解决问题，但通常只有大企业才具备这样的条件，而普通的单、双色机就只能靠经验和增加劳动量来解决。
3．改进措施
如何把湿式印刷变成经过时间缩水处理的干式印刷是我们探索的目标，具体可以通过以下改进来实现：
①检查印刷纸张的待印状态，不能使用潮湿度大或风干变形的纸张。新进的纸要进行凉纸处理或囤积一定时间，保证其与印刷车间的温湿度平衡。断切纸张要保证其边沿齐整、光滑，确保纸张的走纸稳定性。
②油墨里少放或不放稀释剂、调墨油等富含脂肪油的附加剂，因为它不仅影响油墨色泽且容易造成印张背面蹭脏，印品墨迹干燥速度慢，造成后序印刷时走纸定位困难，直接影响套印准确性。
③印刷前，特别使用快干油墨进行铜板纸印刷时，一定要保证橡皮布干燥、干净，以防橡皮布表面因留有前色印迹而粘结纸张，影响走纸稳定性。
④采取措施使前面的印刷半成品快干。把输纸滚筒外的弧型护纸架进行加热处理。灵活使用喷粉装置，前两色不需要喷粉，而保持吹气管对印品的风干作用，气量的大小根据纸张厚度调整，一般高级四色彩印用纸都达到150g／m2以上，风量可以适当增大些，白板纸印刷时可把风量调至最大，以使印品获得充分的风干作用。安装加热风干装置后，印品到收纸台时墨迹基本干燥，既不造成背面蹭脏，又保证后序印刷时纸张正确的走纸定位。这样，湿式印刷就变成没有时间间隔的干式印刷，套合精度有了一定保证，工作效率提高了。
以上措施都是建立在常规印刷要求的基础上，印刷操作人员须仔细、认真从事印刷生产工作，掌握好水墨平衡，随时抽查套合情况，发现问题，及时停机处理。