食品印刷包装QS部分文件

产品过程质量管理 1.目的 对与生产过程有关的各项因素进行有效控制,确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行,生产出符合要求的产品,以保证我公司产品质量长期稳定。 2.适用范围适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。 3.职责 3.1生产部是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保养,能源供应及生产环境控制。 3.2品质部负责产品过程的监督。 3.3供销部负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 3.4办公室负责对质量有影响的生产人员的培训。 3.5车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。 4.工作程序 4.1生产部负责确定产品生产,包装等生产过程,并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划,对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制,使其处于受控状态。 4.2人员控制 4.2.1 生产部负责确定生产车间,各工序人员需求及能力配备要求。 4.2.2生产部负责组织对操作人员进行专业知识和操作培训,使之胜任本岗位工作。成都荣鑫彩印包装有限公司质量安全管理手册RX-A-8 4.3设备的控制 4.3.1 生产部负责设备,设施的配备,负责水、电、气能源供应保障,负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。 4.3.2生产部应建立生产设备台帐和设备档案,主要设备完好率应达到95%以上。 4.3.3车间操作人员遵守生产操作规程,不违章操作,对日常设备设施,爱护使用和维护保养。设备发生故障时,及时通知维修人员检修。 4.4原材料控制 4.4.1供销部负责组织提供经检验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入生产使用。 4.4.2在生产过程中,发现原辅材料、包装的质量问题,就停止使用,并及时报告品质部鉴定处置。 4.4.3具体以《采购管理制度》和《不合格品的控制管理办法》执行。 4.5生产操作控制 4.5.1生产车间按照技术标准,生产技术配方,操作规程等作业文件组织生产,遵守工艺纪律。 4.5.2生产车间在生产过程中执行三检制即自检、抽检、巡检结合,保证生产出符合规定要求的产品。 4.6生产环境控制 4.6.1生产部负责依据相关的生产现场管理要求,对生产现场工作环境进行规划,控制和考核。 4.6.2生产车间按企业的相关规定,做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生,保持适宜的工作环境,搞好现场生产管理。 4.7过程质量监测 品质部负责对进厂原材料,生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制,对关键工序进行重点监控,4.8关键工序 生产部负责对关键工序的确定和笄,设立关键工序控制点,生产车间具体管理和实施。本公司吹膜、印刷、复合工序设立关键控制点,采取的主要措施有: 4.8.1关键控制点的操作人员必须经过培训上岗; 4.8.2操作人员根据关键控制要求,严格进行操作和工序质量控制; 4.8.3品质部对工序质量进行重点监控。相关记录 《生产施工单》《产品记录清单》《工序质量管理记录》 《关键控制点记录》《培训记录》