目前国内市场的烟标种类繁多，不同的纸张使用不同的油墨，再配合不同的印刷工艺，便印刷出不同的烟标。其中采用胶印工艺在金银卡纸上印刷UV油墨较普遍。
因金银卡纸表面具有镭射金属光泽，使得印刷过程中的颜色不容易控制。如何保证同一批次的烟标，乃至不同批次的烟标专色色相一致，是目前印刷公司的一个难点。
1 烟标检测环境控制
1）光源
光源是观察颜色的前提条件，光源质量的好坏直接影响颜色的目测感觉。烟标为反射样品，根据国际照明委员会（简称CIE）规定，应采用标准光源D65且相关色温6504K的日光，照度的均匀度80%，光源的显色指数Ra90。
2）环境要求
检测环境要求无灰尘，温度20～25℃，湿度50%～60%。
2 墨层厚度控制
墨层厚度是指附着在纸张表面上的墨层在与纸张垂直方向上的平均厚度。墨层厚度是影响烟标色相的重要因素，目前各印刷公司控制墨层厚度的主要手段是实地密度检测，即相对反差值（K值）。
相对反差值（K值）的计算公式：
K=（DS-DT）/ DS
其中：DS为实地密度值
DT为75%或80%网点积分密度值
在印刷条件恒定的情况下，实地密度是墨层厚度的单值函数，因此，通过测量相对反差值最大时的实地密度即可确定最佳的墨层厚度。
3 纸张及油墨的控制
金银卡纸表面非常光滑，且具有强烈的镭射金属光泽，当光照射时会产生较强的镜面反射。因此，烟标表面的颜色会随着观察角度的变化而发生变化。
金银卡纸的烟标印刷一般采用UV油墨，UV油墨的颗粒大小、透明度、黏度、附着力等对色相有较大影响。因此，不同的厂家所生产的油墨特性亦不同，即使同一厂家在不同生产日期生产的油墨亦会在色差、黏度等方面有差别。
因此，烟标印刷时纸张、油墨的使用应掌握以下原则：一个批次的烟标生产尽量选用同一厂家在同一生产日期生产的同种纸张及油墨。
4 建立合理规范的色差检测标准
因受多方面因素的影响，金银卡纸的烟标印刷色相难免会有波动，如何保证印刷色相与标准色样之间的一致性，以及如何保证大批量印刷品生产的稳定性，是每一个印刷企业必须面对的问题。确定色差检测标准能有效解决这一问题。
目前，大部分烟厂会从打样合格品中选择标准样张，直接指定一个色差检测标准，要求印刷公司按此标准进行印刷。此时，印刷公司应将本公司的色差检测仪与烟厂的色差检测仪进行校正，保证仪器检测色差的一致性。另外，印刷公司应根据自己的实际情况，以色差检测标准为依据，确定色差的上下波动范围。