人们常说七分制版、三分印刷，在制版过程中巧妙利用一些技巧对印刷常常可起到画龙点睛的功效。因此，若想成为优秀的设计和制版人员，必须非常熟悉印刷的整个过程，才能制作出满足各种原稿复制要求的印版，最终实现印刷对原稿复制的忠实性。
无论是胶印、柔印、凹印，还是丝网印刷，获得丰富的色彩并不能靠单一的色彩来实现。许多色彩要通过两种以上的色彩才能还原出近似原稿的色彩。
下面笔者从具体事例，说说制版过程中缩进和出血的应用，供同行参考。
一、缩进技术
缩进技术是指对于两色或多色叠加的图文，在制版时根据实际情况对某些图文依照分色次序把叠加前一色版的印版在原尺寸基础上略做缩进，以便于印刷时套印准确，使图文更逼真。如目前市场上各种包装物上的中国环境保护标记，是由青、黄、金三色叠印而成。在实际印刷中，许多印品就在青黄叠加成绿色时由于套印不准而难于交付用户，造成很大损失。有人认为可以用专色绿来解决该问题。但能否增加专色绿还得考虑企业自身的印刷设备是否有足够的色组来实现这一过程。若四色、六色、八色甚至十色印刷机的各色组都已排满如何解决？另外，每增加一色至少有两个弊病：一是成本增加；二是给印刷操作增加难度。
笔者认为，对于此种情况，在制版过程中应用缩进技术是一个很好的方法。在制版时，将黄版或青版进行缩进处理，套印不准的问题就容易解决了。
另外，目前许多包装物上的文字也是由多色叠印而成。根据常识，不提倡文字分色套印。据资料显示，彩色印刷中图像套印误差在0.3mm以下，人眼感觉并不明显。当文字套印误差在0.1mm左右时，人眼就易察觉。但在某些场合，为了突出文字的某种艺术效果，必须采用分色套印时，制版中就可以采用缩进技术，以降低印刷难度。
二、出血技术
出血技术是为了保证印后加工中原设计尺寸的稳定性，在分色制版时，根据实际情况，将某些色版在原有的设计尺寸上向外扩展一定比例。现代包装物并不只是通过单一的印刷，从印品到成品还要经历诸多工序，如：软包装中的复合和制袋、纸品包装中的上光、覆膜和模切等。这些工序都可能导致设计尺寸和实际尺寸间产生较大误差。所以，依据不同的设计合理应用出血技术是很有必要的。如很多软包装的主色调为满版实地，在制版中为保证复合、分切和制袋工序中基本尺寸的稳定，电雕时主色调版都向外扩1.5~3mm，这样才能保证成品满足要求。
制版过程中还有许多技术，如陷印、递增等，若能灵活应用，将更容易实现原稿的忠实再现，让顾客更为满意。