【纵览】浅析网纹辊技术的发展和应用观点误区
网纹辊的传墨性能与网纹辊的墨穴雕刻角度、墨穴容积、墨穴深度、网线数、清洗情况等因素有关。
a、墨穴雕刻角度
网纹辊的表面是由无数大小一致，分布均匀的细小凹孔组成的，称为墨穴，如图9所示。墨穴作为油墨载体，具有储墨和匀墨的作用，在高速运转的情况下能有效地克服飞墨现象。最新发展的激光雕刻网纹辊技术，墨穴角度a主要有30度，45度，60度，和90度，墨穴排列可相互交错或相互平行。由于雕刻过程有计算机控制，因此网纹辊及其墨穴可以反复复制。国外有人建议，网纹辊墨穴的雕刻角度为60度。
b、墨穴雕刻形状
墨穴一般有斜齿形，棱锥形，棱台形等。如图10所示。斜齿形网纹辊供墨量较大，一般用于涂抹。现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形开口。实践证明，这种正六边形的开口供墨方式可以有效的避免莫尔条纹的产生（印版加网角度不当可产生龟纹）。注意，不要采用对称的墨穴圆形开口，因为圆形墨穴开口的墨穴之间的网墙面积增大（网纹辊上凸的部分称为网墙），不仅降低了供墨量，而且传墨的均匀性下降。
c．墨穴深度与宽度
油墨从墨穴中向印版上转移的墨量除了与油墨的性能、印刷速度等因素有关外，还与墨穴的深度与宽度的比值有关，如图11所示。显然，如果墨层开口窄而深，那么墨穴底部的油墨就无法转移，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的转移率，而且也不利于网纹辊的清洗，由此造成墨穴的永久堵塞。实践证明：墨穴开口宽度b与深度h得比值R约等于0．28时,油墨转移较流畅。
现代网纹辊一般用激光雕刻陶瓷辊制成，一般而言，网线数越高，墨穴深度越浅，墨穴深度及宽度以微米计量。
d、网纹辊网线数与网线角度
网纹辊的传墨量一般以网线数来衡量。网线数是指在每厘米范围内所雕刻的墨穴数量。一般讲，网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低。实践证明：要获得品质优良的印品，网纹辊的网线数应与印版加网线数保持一定的比例关系，即网纹辊的网线数一般应与印版加网线数的4倍左右。对于实地印刷，如果网纹辊的网线数过低，则供墨量太大，印版边缘因积墨而造成印品边缘重影；如果网线数过高，供墨量不足，实地密度不够而发花。实际工作中，必须根据供墨量合理选择线数。
网纹辊的网线角度目前尚无统一规定，实际工作表明，较为理想的网线较为30度和60度，但是，目前应用较多的是45度，确定网线角度是应以减轻莫尔条纹（龟纹）为基本原则。