数控电火花成型加工机床操作视频教程-零件加工实例

一、加工要求

零件毛坯为钢块,要求在毛坯表面的中心位置打出一个 10 × 10 × 2 的型腔。

加工设备: CJ-340 数控电火花成型加工机床

二、 准备工作

加工以前完成相关准备工作,包括工艺分析及工艺路线设计、 电极选择、加工工艺参数选择、程序编制等。

三、操作步骤及内容

1、开机,各坐标轴回零

把红色的急停按钮往右旋开,单击绿色的 ON 按钮,再单击 RESET 键进行复位;单击 F1 (对应机械回零),再单击 F1( 对应三轴回零 ) 。

2、零件装夹找正

把工件的一个面紧贴着磁力吸盘的定位侧面放置,然后将磁力吸盘的开关打开( OFF → ON )。(如果磁力吸盘没找正,那还需要对它进行找正)

3、电极装夹找正

根据加工要求选择 选择一根 Φ 3 细铜丝作为工具电极,把电极装上主轴头,找正后夹紧。

找正的具体步骤:把电极装在主轴上,把百分表放在工作台上,使百分表的触针压上电极上,然后使用手动盒上下移动主轴头,看指针的摆动来调整电极的位置。

4、设定编程坐标系的原点

单击 F2 (对应手动模式),打开手动盒的开关,通过手动盒的 X+ 、 X- 、 Y+ 、 Y- 、 Z+ 、 Z- 移动工作台和主轴头。把电极移动到工件的左边使工件的上表面高于电极的底端面,然后单击 F6 (对应寻心寻边),再单击 F1 (对应靠模 X+ ),靠完后,抬起主轴,又用此方法靠 X- 。然后提起主轴,单击 F8 (对应移到中点),这就找到了工件在 X 方向的中点。用同样的方法找到工件 Y 方向的中点。然后单击 R 键取消所有靠模,再单击 F6 (对应靠模 Z- ),单击 F10 (对应坐标设定),然后单击 ENTER 键(把工件表面 Z 设为零),返回上一页,单击 F1 (对应坐标设定),单击 X 键再 ENTER ,单击 Y 再 ENTER 。

5、程序输入

用 ESC 返回到界面的首页,单击 F5 (对应程式编辑),再单击 F1 (对应多点加工),再单击 F2 (对应开放新档)输入程序名字: XYZ ,再输入安全高度: 10 ,再输入靠模坐标系: 1 ,再选择加工方式:单点加工,单击 F6 (对应存档); ESC 返回,单击 F2 (对应十段深度),再单击 F2 (对应输入资料),材质输入“ 1 ”并回车,最大电流输入“ 10 ”并回车,最小电流输入“ 1 ”并回车,起放深度输入“ 0 ”并回车,终止深度输入“ -2 ”并回车,单击 F6 (对应存档)。单击 F4 (对应摇动类型),输入“ 4 ”并回车(选正方形摇动方式),再单击 F10 (对应换面),把表格中的 R 值全改成“ 0.85 ”,再单击 F6 (对应存档)。

6、调用程序并执行

用 ESC 返回到界面的首页,单击 F4 ( 对应自动执行),再单击 F1 (对应档案查询),把光标移到 XYZ 对应的程序上并回车。然后将油路喷嘴对准加工部位,把工作液箱的门关上,单击 START 键。

7、关闭磁力吸盘的开关( ON → OFF ),取出工件,用深度尺和游标卡尺测量

8、关机
用 ESC 返回到界面首页,单击 F7 (对应关机),单击 Y 即关机。
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