- 数控电火花成型加工的加工对象
- 正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线-数控线切割
- 数控电火花线切割ISO插入圆角指令
- 数控电火花成形机床(EDM Machine)外形图及应用范围
- 电火花成型机床补偿值(D,H)
- 工作液循环过滤装置-数控电火花成型加工机床与操作(一)
- 电火花成型机床旋转指令G26、G27
- 数控电火花成型加工机床主要技术参数
- 电火花成型机床M代码、C代码、T代码、R转角功能
- 电火花成型机床回极限位置指令G81
- 数控电火花成型加工机床操作视频教程-零件加工实例
- 影响数控电火花成型加工加工精度的因素
- 数控电花火成型加工机床的分类
- 电火花成型机床编程单位选择指令G20、G21
- 加工原点设定-数控电火花成型加工机床与操作
- 数控电火花成型加工机床基本组成
- 数控电火花成型加工机床的功能拓展(一)
- 开机-数控电火花成型加工机床与操作
- 电火花成型机床感知指令G80
- 数控电花火成型加工机床的主轴头
- 数控电花火成型加工机床的工作液
- 数控电火花成型加工机床加工特点及应用范围(一)
- 电火花成型机床定时加工指令G86
- 工作台及工作液箱-数控电火花成型加工机床与操作(一)
- 电火花编程补偿指令G41、G42、G40
- 工件安装-数控电火花成型加工机床与操作
- 电火花编程插入圆角指令
- 机床操作面板及其功能应用-数控电火花成型加工机床与操作
- 零件检测-数控电火花成型加工机床与操作
- 数控电火花成型常用电极材料与电极设计
最新火花成型编程操作
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【火花成型编程操作】 数控电火花成型加工的加工对象 2024-12-23由于电火花成形加工有其独特的优点,加上数控水平和工艺技术的不断提高,其应用领域日益扩大,已在机械(特别是模具制造)、宇航、航空、电子、核能、仪器、轻工等部门用来解决各种难加工材料和复杂形状零件的加工问题。加工范围可从几微米的孔、槽到几米大的超大型模具和
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【火花成型编程操作】 正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线-数控线切割 2024-12-231)穿丝孔是进行线切割加工之前,采用其他加工方法(如钻孔、电火花穿孔)在工件上加工的工艺孔。2)穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点,同时也是程序执行的起始位置。3)穿丝孔的位置:应选在容易找正,并且在加工过程中便于检查的位置。4)穿丝孔的位置应设在工件上。5)进刀
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【火花成型编程操作】 数控电火花线切割ISO插入圆角指令 2024-12-23插入圆角指令用来指定在本程序段下一个程序段之间加上一段半径值为R的过渡圆弧。在G01、G02和G03的程序段中都可以加入一个圆角半径R,指令格式为:G01 X_ Y_ R_;G02 X_ Y_ I_ J_ R_;G03 X_ Y_ I_ J_ R_;
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【火花成型编程操作】 数控电火花成形机床(EDM Machine)外形图及应用范围 2024-12-23数控电火花成形机床是特种加工方法中常用的机床之一,其基本原理是利用两个不同极性的电极在绝缘体中产生放电现象,去除材料进而完成加工,适用于形状复杂的模具以及难加工的材料,如图1.6所示。
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【火花成型编程操作】 电火花成型机床补偿值(D,H) 2024-12-23补偿值(D,H)较常用的是H代码,从H000~H099共有100个补偿码,可通过赋值语句“H***=__”赋值,范围为0~99999999。
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【火花成型编程操作】 工作液循环过滤装置-数控电火花成型加工机床与操作(一) 2024-12-23组成
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【火花成型编程操作】 电火花成型机床旋转指令G26、G27 2024-12-23格式:G26 RAG26为旋转打开。RA给出旋转角度,加小数点为度,否则为千分之一度。如“G26 RA 60.0;”表示图形旋转60度。图形旋转功能仅在G17(XOY平面)和G54(坐标系1)条件下有效,否则出错;G27为旋转取消
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【火花成型编程操作】 数控电火花成型加工机床主要技术参数 2024-12-231.工作台尺寸、承重 2.最大工件尺寸 3.X、Y、Z轴行程 4.最大电极重量 5.定位精度/重复定位精度 6.最大加工电流 7.最低电极损耗 8.最佳表面粗糙度
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【火花成型编程操作】 电火花成型机床M代码、C代码、T代码、R转角功能 2024-12-23(1)M代码1) M00执行M00代码后,程序暂停运行,按Enter键后,程序接着运行下一段。2) M02执行M02代码后,整个程序结束运行,所有模态代码的状态都被复位,也就是说,上一个程序的模态代码不会影响下一个程序。3) M05执行M05代码后,脱离接触一次(M05代码只在本程序段有
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【火花成型编程操作】 电火花成型机床回极限位置指令G81 2024-12-23G81使指定的轴回到极限位置停止,如“G8lY-;”使机床Y轴快速移动到负极限后减速,有一定过冲,然后回退一段距离,再以低速到达极限位置停止
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【火花成型编程操作】 数控电火花成型加工机床操作视频教程-零件加工实例 2024-12-23一、加工要求 零件毛坯为钢块,要求在毛坯表面的中心位置打出一个 10 × 10 × 2 的型腔。 加工设备: CJ-340 数控电火花成型加工机床 二、 准备工作 加工以前完成相关准备工作,包括工艺分析及工艺路线设计、 电极选择、加工工艺参数选择、程序编制等。 三、操作步
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【火花成型编程操作】 影响数控电火花成型加工加工精度的因素 2024-12-23影响电火花加工精度的主要因素有:放电间隙的大小及其一致性,工具电极的损耗及其稳定性。电火花加工时,工具电极与工件之间存在着一定的放电间隙,如果加工过程中放电间隙保持不变,则可以通过修正工具电极的尺寸对放电间隙进行补偿,以获得较高的加工精度。然而,放电
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【火花成型编程操作】 数控电花火成型加工机床的分类 2024-12-23一、按控制方式分 1、普通数显电火花成型机床 普通数显电火花成型机床是在普通机床上加以改进而来,它只能显示运动部件的位置,而不能控制运动。 2、单轴数控电火花成型机床 单轴数控电火花成型机床只能控制单个轴的运动,精度低,加工范围小。 3、多轴数控电火花成型机
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【火花成型编程操作】 电火花成型机床编程单位选择指令G20、G21 2024-12-23这组代码应放在NC程序的开头用于选择单位制。G20表示英制,有小数点为英寸,否则为万分之一英寸,如0.5英寸可写作“0.5”或“5000”;G21表示公制,有小数点为毫米,否则为微米,如12mm可写作“12.”或“12000”。
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【火花成型编程操作】 加工原点设定-数控电火花成型加工机床与操作 2024-12-23 -
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【火花成型编程操作】 数控电火花成型加工机床基本组成 2024-12-23数控电火花成型加工机床由于功能的差异,导致在布局和外观上有很大的不同,但其基本组成是一样的,都由脉冲电源、数控系统、工作液循环系统、伺服进给系统、基础部件等组成。
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【火花成型编程操作】 数控电火花成型加工机床的功能拓展(一) 2024-12-231.通过工作台或电极由内而外的平面运动。 2.可逐步修光侧面和底面。 3.可提高加工精度。 4.可加工出清棱、清角。 5.变全面加工为局部加工,改善加工条件。 6.参数:摇动幅度(mm),摇动类型
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【火花成型编程操作】 开机-数控电火花成型加工机床与操作 2024-12-23数控电火花成型加工机床的开机很简单,一般只需要敲击一下“ON”键或者旋动开关到“ON”的位置,接下来就需要进行回零或机床的复位操作。
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【火花成型编程操作】 电火花成型机床感知指令G80 2024-12-23G80指定轴沿指定方向前进,直到电极与工件接触为止。方向用“+”、“-”号表示(“+”、“-”号均不能省略)。如“G80X-;”使电极沿X轴负方向以感知速度前进,接触到工件后,回退一小段距离,再接触工件,再回退,上述动作重复数次后停止,确认已找到了接触感知点,
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【火花成型编程操作】 数控电花火成型加工机床的主轴头 2024-12-23主轴头是电火花成型加工机床的一个关键部件,由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成,控制工件与工具电极之间的放电间隙。 一、对主轴头的要求 主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标,因此主轴头应具备以下条件: 1、有一定的轴向和侧向刚度及精度; 2、
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【火花成型编程操作】 数控电花火成型加工机床的工作液 2024-12-23一、工作液的作用 电火花成型加工时,工作液的作用体现在以下几方面 : 1、消电离 在脉冲间隔火花放电结束后尽快恢复放电间隙的绝缘状态,以便下一个脉冲电压再次形成火花放电。 2、排除电蚀产物 使电蚀产物较易从放电间隙中悬浮、排泄出去,避免放电间隙严重污染,导致
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【火花成型编程操作】 数控电火花成型加工机床加工特点及应用范围(一) 2024-12-23一、加工特点 1.成型电极放电加工,无宏观切削力 2.电极相对工件做简单或复杂的运动 3.工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制 4.加工一般浸在煤油中进行 5.一般只能用于加工金属等导电材料,只有在特定条件下才 能加工半导体和非导电体材料 6.加工速度一般较慢
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【火花成型编程操作】 电火花成型机床定时加工指令G86 2024-12-23G86为定时加工。地址为X或T,地址为X时,本段加工到指定的时间后结束(不管加工深度是否达到设定值);地址为T时,在加工到设定深度后,启动定时加工,再持续加工指定的时间,但加工深度不会超过设定值。G86仅对其后的第一个加工代码有效。时分秒各2位,共6位数,不足补
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【火花成型编程操作】 工作台及工作液箱-数控电火花成型加工机床与操作(一) 2024-12-23 -
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【火花成型编程操作】 电火花编程补偿指令G41、G42、G40 2024-12-23G41-左偏间隙补偿指令;G42-右偏补偿指令;G40-取消间隙补偿指令。编程格式: G41 D~编程格式: G42 D~编程格式:G40(单列一行)式中:D-表示偏移量(补偿距离),确定方法与半径补偿方法相同。一般数控线切割机床偏移量△R在0~0.5mm之间。
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【火花成型编程操作】 工件安装-数控电火花成型加工机床与操作 2024-12-23 -
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【火花成型编程操作】 电火花编程插入圆角指令 2024-12-23插入圆角指令用来指定在本程序段下一个程序段之间加上一段半径值为R的过渡圆弧。在G01、G02和G03的程序段中都可以加入一个圆角半径R,指令格式为:G01 X_ Y_ R_;G02 X_ Y_ I_ J_ R_;G03 X_ Y_ I_ J_ R_;
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【火花成型编程操作】 机床操作面板及其功能应用-数控电火花成型加工机床与操作 2024-12-23 -
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【火花成型编程操作】 零件检测-数控电火花成型加工机床与操作 2024-12-231.游标卡尺 2.内径千分尺 3.高度尺 4.塞规 5.卡规 6.三坐标测量机
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【火花成型编程操作】 数控电火花成型常用电极材料与电极设计 2024-12-23电火花成型加工常用的工具电极材料有钢、铸铁、石墨、黄铜、紫铜、铜钨合金、银钨合金等。电极设计的主要内容是选择电极材料,确定结构形式和尺寸等。目前,型腔电火花加工中应用最广泛的材料是石墨和紫铜。石墨电极加工容易,密度小,重量轻,但力学强度较差,在采用宽
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