事故经过：1982年4月5日，上级科研单位对我厂670t/h锅炉做蒸汽品质试验，8时35分测定正常水位，不同汽包压力下的汽质，情况良好。6日做200MW负荷，汽包压力14.5MPa条件下，做不同水位时的汽质试验。16时23分做完水位+50mm的汽质试验正常。16时30分，准备做+75mm水位试验，16时32分水位提升至+70mm时，主汽温度迅速下降，由520℃降至480℃，压力由14.5Mpa升至15MPa。将电负荷降至170MW，汽温仍降，主汽流量由670t/h升至最高达710t/h，汽机紧急打闸停机，停机后汽温已急降至398℃，#1导汽管法兰处有蒸汽冒出。18时06分#5机重新并网。为搞清原因，在4月13日又进行复核试验，当机组负荷205MW，汽包压力14.5MPa，主汽流量670t/h，水位升至+60mm时，主汽温由535℃下降至490℃，主汽流量升至715t/h。立即打闸停机，数分钟后恢复正常。
原因分析：（1）原始设计不合理，汽包直径偏小。（2）由于汽包直径偏小，蒸汽空间高度小，汽包水位高时水滴重力分离高度进一步减小，分离效果变差。（3）在额定蒸发量下（670t/h），由于产汽量大，一方面使进入汽包的汽水混合物动能增加，从而导致生成的细小水滴增多；另一方面也使“蒸汽空间负荷”Rk和“蒸发面负荷”Rm增加。Rk大使蒸汽在汽包空间逗留时间减少，蒸汽中的水滴没有更多的机会落入水容积中，因而被蒸汽带走的水滴就多。Rm增加蒸汽在汽包蒸汽空间上升速度增加，蒸汽带走水滴能力上升。（4）在额定压力下（14.5Mpa），由于汽压高，汽水密度差减小，汽水分离更加困难，导致蒸汽携带水滴的能力增加，即在较小的蒸汽速度下就可卷起水滴，使蒸汽更容易带水；蒸汽压力高，饱和温度就高，水分子热运动加强，相互间引力减小，使饱和水的表面张力减小，水就越容易破碎成细小水滴被带走。压力越高允许的蒸汽空间负荷越低，超高压锅炉允许蒸汽空间负荷是中压锅炉的1/5；压力高蒸汽携带水滴的直径就大。
预防措施：（1）在额定流量下，严格控制汽包水位在略低于正常水位线运行，并适当降低汽包压力。（2）严格控制汽压变化速度，杜绝汽压突降，防止汽包水位大幅度变化。（3）严防超压、超流量同时出现。
【案例】运行操作不当超温故障停机
事故经过：1982年11月7日，#2炉单风机（乙台）运行，负荷限制在20MW左右，甲引风机因开关故障抢修，22时24分，甲引开关修好风机投运，在此情况下，由于司炉心中无数，风、煤配比又不当，造成主汽温超温，达到汽机停机极限，#2机全减负荷并向主控室发出解列信号，此时负差胀继续上升至1.5mm，停机后负差胀增大到1.8mm，不能马上恢复开机。在单引风机运行时，为了保证炉膛负压，送风量偏小，炉膛内有局部缺氧情况，当甲引风机投运时，风量增加，燃烧加强，炉膛出口烟温上升，单位过热蒸汽吸热增加，汽温升高。所以要在风量调整时，有预见性的调整汽温。