2000年9月30日#3炉乙引风机内部拉筋因焊接质量不良运行中振掉，风机叶片部分断裂，基础损坏严重，停机检修6天。
【事故经过】
9月30日，9时10分司炉发现#3炉乙引风机电流增大且晃动，即令值班员就地检查，运行人员发现乙引风机剧烈振动，立即就地拉脱事故开关停运乙引，司炉立即投油助燃降燃烧降负荷。风机停运后检查发现#3炉乙引风机基础振坏，轴承箱地脚螺栓振断，液偶等部件也有不同程度的损坏。经检修对该风机解体检查发现，叶片部分断裂。
【事故原因】
1．风机内部拉筋焊接质量不良运行中振脱，是造成这次事故的根本原因。
2．该风机大修后一直振动较大，没引起司炉高度重视。
3．检修人员对大修后设备运行状况跟踪检查及与运行联系配合不够，发现振动没有及时停机检查消除。
4．由于电除尘除尘效果差，#3炉乙引风机运行中积灰，导致振动加剧。
5．司炉监盘不够认真，没有及时在CRT上发现该风机电流变化，运行分析质量不高。
6．此时乙引风机在自动状态，负荷增加时风机电流的增加掩盖了司炉对乙引振动加剧的判断。
7．司炉对带病运行风机投自动的后果估计不足。对所属设备运行状况了解不够。
8．司炉对机组DCS改造后的监视调整性能熟悉程度不够。