一、2005年塑料包装行业经济状况分析
2005年，对塑料包装行业来讲，是不平凡的一年，塑料包装企业在原料涨价，市场竞争激烈的困难条件下，在中央宏观调控政策指引下，积极调整产品结构，转变生产经营和经济增长方式，通过广大职工不懈努力，企业科技创新和抵御风险能力不断增强，取得了新的成绩。据初步统计，塑料包装材料总产量从2004年的703.5万吨增加到807.5万吨，增长率达到14.8％。一年来，产品质量、技术水平有所提高，市场流通量明显增加，产销趋势趋于平稳发展，并向好的方向发展。主要产品产量分析见下表：
从上表可以看出，复合基材（BOPP、BOPET、CPP、BOPA）的增长速度超过其他产品的增长速度，概括起来，主要产品的发展有下列特点：
（一）BOPP行业向专业化、集团化、规模化发展
2005年BOPP产量比2004年增长27.7％，其原因除了前三年大量引进的20多条生产线陆续投产，产能增加外，在原料涨价的情况下，BOPP行业能渡过难关，产销量回升，关键是食品、烟草、日化和药品的应用市场需求量增大，促进了BOPP的平稳发展。更重要的原因是国家实行适时适度的宏观调控政策，企业及时调整产品结构。原料的涨价是一把双刃剑，使行业进入微利或低利的时代，更加增加企业压力，另一方面促进提高企业核心竞争力，那些规模小、质量差、自主研发能力弱的，逐步被市场淘汰，竞争也促进市场成熟，促进规模扩张，寻求新的增长点。2005年BOPP行业规模化、集团化的发展趋势非常明显，根据64个企业的统计数字分析，江苏申达、佛山、宏铭、浙江大东南、江苏恒创、合肥金菱里克、宁波亚塑科技、浙江伊美、绍兴富陵、广东揭阳运通、广东德冠10家集团公司，产量都在5－14万吨以上，合计产量为83.02万吨，占总量的51.8％。产量在2－4万吨的有19家企业，产量为46.4万吨。这两项29家企业合计产量为129.4万吨，占总产量166万吨的78％，这充分表明BOPP的规模化、集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本上退出市场，有的转厂、拍卖、转让等，行业中从原有87家企业现存仅有60多家。可以说，靠低价的无序竞争已有所好转，依靠核心竞争力的新的秩序正在形成，BOPP行业已经渡过严冬，迎来了春天。
（二）BOPET薄膜发展势头过猛，开发功能性薄膜市场是关键
根据统计，2005年BOPET薄膜有33个生产企业，总产量为33.8万吨，，其中产量在1万吨以上的企业有12个，合计产量为24.25万吨，占总产量的71.7％。仅占1/3的企业数量，却占据了全行业百分之七十以上的市场份额，这就表明BOPET薄膜向规模化发展的趋势。当前，BOPET薄膜发展势头过猛，生产能力急增，是由于2003年以来，新增加生产线近30条，新增能力约40万吨，到2005年，23个企业生产能力达到57万吨，预计到2006年将达到65－70万吨，发展过热，市场供大于求的局面已经形成。在客观调控政策指引下，已有几条生产线撤销签订的合同，自行退出市场，但形势仍然不乐观，因而必须努力开拓新的应用市场，增强占领国际市场的能力。开发功能性BOPET薄膜是行业发展的新趋势。
1、开发功能性薄膜
随着BOPET应用领域的不断拓展，对其性能也提出了更高的要求，即赋予新的功能，从而使BOPET的需求量不断增加。目前，国内外正处于开发和生产新的功能性产品，有高强度化膜、高包装机' target=_blank>透明膜、亚光膜、有色膜、抗静电膜、表面导电膜、难燃膜、耐光膜、阻隔气体膜、热封膜、热收缩膜等等。企业可以根据自身的条件、技术力量和市场需求，有选择地开发特种专用膜作为产品发展方向。差异化的产品，你无我有，成为杭州大华塑业公司的发展战略，已成功开发了一系列新产品，并取得了明显的效益，有效地避免了产品雷同的竞争，值得大家借鉴。
2、实现品牌化，增强出口能力
根据有关资料报道，2004年全世界聚酯薄膜需求量168.6万吨，预测2005年BOPET生产线大约250多条，生产能力为278万吨，社会需求170万吨，今后五年全球总需求将以年均6.1％增长。磁带膜曾是聚酯薄膜的主要用途，今后五年预计将继续下降，美国、日本、欧洲的磁带膜生产将逐步向包装及工业膜转移。杜邦薄膜公司和东丽公司是当前最大的薄膜生产商（产能都在30万吨），而三菱薄膜和SKC的产能在15万－18万吨，2004年，这四家的产能占到世界总产能的48％。由于中国的大量投产BOPET，预测到2009年这四家的比例将下降到占38％。
2005年，BOPET薄膜全球需求为170万吨，其中美洲为45万吨，日本34万吨，中国33.8万吨，印度15万吨，韩国14万吨，需求增长最快的是中国、印度、东盟各国。最近俄罗斯、土耳其、伊朗、叙利亚等国的需求出现了强劲增长，有着比较大的发展空间。以上信息表明，全球BOPET薄膜的产能已经供大于求，不可避免出现贸易壁垒，这就要求在出口中避免打价格战，同时也要大力开拓东盟、俄罗斯、土耳其、伊朗、叙利亚等国市场开发与研究。增加出口，关键是要在实现品牌化上下功夫，要培养自己的国际市场营销队伍，增强在国际市场上的竞争力。
（三）BOPA薄膜迅速发展，市场开发是焦点
据统计，全行业引进的BOPA已有12家企业，引进17条生产线，年生产能力约7万吨，2005年部分生产线投产，产量为2.7万吨，进口1万吨，合计国内需求3.7万吨打破了仅有一家生产的局面，供大于求的情况进一步加深，市场竞争更加激烈。
当前，BOPA企业当务之急是开发市场。BOPA薄膜主要用于蒸煮袋、冷冻真空包装、鲜肉、奶酪、香味食品的包装及盖材。用于食品复合包装市场占用量大，其他市场主要是药品包装和印刷业等三大行业。扩大在上述市场的应用，任重而道远。从根本上说，提高BOPA薄膜的质量和技术水平是关键。尼龙薄膜加工难度大，已引进的生产线有的工艺技术还不成熟，成膜性差，需要在加工过程中摸索经验，不断调整工艺条件，提高成品率。在下游的应用上难度也不小，特别是BOPA薄膜的吸湿性、防水性差，与复合工艺技术要密切配合，才能获得广泛的应用。同时，PVDC的多层共挤薄膜在冷却肉获得应用，也是BOPA的竞争对手，值得引起关注。