在我国，复合软包装材料的发展只是近二十年的事情，尤其近十年，通过大规模的引进原材料薄膜生产设备、印刷设备、复合设备(干式、湿式、挤出、共挤设备及加上设备)再加上与印刷、复合等后加工技术相结合的生产经营管理经验的日益积累，软包装产品的质量和技术水平突飞猛进地发展，使我国软包装行业用十余年的时间走完了西方国家五、六十年走的路，到 2002年底，软包装企业达4000多家，国内复合膜的生产能力已超过 150万吨，复合软包装材料现已成为国内的较成熟的主要包装材料之一。
在复合软包装产品的生产方法上，我国目前以干式复合为主，引进的宽幅高速干式复合设备已超过250台，干式复合产品足最具有亲和力的包装形式之一，它质地轻盈，柔软，手感舒适，又适合多彩印刷，信息传递效果佳，易使消费者产生良好信任感，同时有多种软包装功能材料相补充，既可以分别满足对水蒸汽、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可以满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学件等要求。所以，复合软包装适合的商品包装应用非常广泛，从块状、颗粒、粉末类商品到液体半液体食品，含气饮料，酒类；从药品、保健品、医疗器械到小五金商品、玩具；从家用化学品、卫生用品、服装、纺织品到军品等。如此广泛的应用使包装工业由单一包装材料的传统包装，进入了现代包装的新时代，但由于干式复合采用的溶剂类黏合剂的环境污染与溶剂残留问题，使干式复合材料受到了前所未有的挑战，特别是近两年，塑料软包装材料与保护环境的协调发展，如何解决生产过程中的污染问题是许多软包装企业必须解决的重要课题。笔者就近年的观察和体会，谈一谈国内软包装原材料 (薄膜、黏合剂等)的现状和进展。
目前国内膜材料的状况
到目前为止，国内复合软包装材料所使用的基膜材料如：PET、 BOPP、VMPET、VMCPP、PE、AL等不仅可以满足国内产品包装的需要，还有部分已形成出口，其中， PET和BOPP基膜材料的生产，体现了整个软包装原材料的整体水平，也是近年国内着重发展的材料。
BOPP是近年来发展最快的双向拉伸薄膜，目前国内各BOPP生产厂所用的加工设备全为进口，有 54家企业先后引进了70条生产线，生产能力已达到了45万吨，设备引进的高峰期在1993年到1997年间，这几年引进的设备占总量的 90％，主要采用德国Bruekner(占 50％以上)、 美国Marshall Williams，日本三菱重工、法国DMT等公司设备，尽管BOPP膜生产规模不断扩大，质量不断提高，但总体上讲，产品的质量不高，中低档次的产品过剩，BOPP膜生产企业必须思考一个问题，我国速冻食品、方便食品、膨化食品飞速发展，伴随着大量采用印刷精美，性能优良的BOPP复合膜，每年消耗的BOPP大约10万吨，是其最大的市场，但目前采用BOPP复合的结构，如： BOPP／PE、BOPP／CPP、BOPP／VM- PET／PE等的剥离强度低于标准要求，是此类结构复合强度不可能再提高，还是BOPP膜制造质量原因，还是标准制定过高?必须尽快有明确的答复，否则，采用此结构的软包装企业和食品企业都面临极大的生产和质量风险，必将影响BOPP膜的市场应用。另外，为适应国内市场需求， BOPP应向多元化、高质量的方向发展，不断开发功能性膜，如：抗静电、易印刷、易复合、可热封等，无机物填充的多孔性BOPP的需求量也很大。 国内BOPET的专业生产企业较少，聚酯薄膜生产设备规模也偏小，年生产能力在千吨以上的公司不足 30家，目前，生产能力约为 10万吨，80％的量从德国、法国、日本进口的生产线上生产的，佛山杜邦鸿基公司是全国最大的BOPET生产企业，年生产能力约2．2万吨，潍坊新力克塑胶有限公司生产能力为1．4万吨紧随其后。我国聚脂薄膜最大的应用市场是软包装复合材料，约占总用量的50％。由于BOPET薄膜具有平整性好，密封性优，耐高温，抗拉力强，透明度和光泽性好的优点，BOPP膜在包装市场上的应用量在迅速提高，但BOPET的低温热封性差，不如三层共挤BOPP热封膜和PE膜使用方便，欧洲已生产出了BOPET共挤自热封膜，国内尚未见生产，这是近年来国内BOPET生产企业和软包装企业关注的一个热点问题。