金属包装容器具有强度大、刚性好、不易破裂的独特优点，具有优异的阻隔性、阻气性、防潮性、遮光性，加之密封性好，能够可靠地保护产品。金属材料印刷性能好，图案商标鲜艳美观、引人注目。金属容器可根据不同需要制成各种形状，如圆形、椭圆形、方形、马蹄形、梯形等，既满足了不同产品的包装需要，又使包装容器更具变化，促进销售。
喜中有忧——我国金属包装的市场格局
金属包装是中国包装工业的重要组成部分，产值约占包装工业总产值的1 0 % 。金属包装容器广泛应用于食品包装、药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装、军火包装等方面，其中用于食品包装的数量最大，其次是化工产品，化妆品和药品也占一定的比例。
金属包装以马口铁包装为主，随着马口铁印刷技术和加工技术的不断改进和完善，马口铁包装的应用越来越广泛。由于国产马口铁生产能力的提高，马口铁进口将逐步减少，不久便可自给自足，但部分高档产品尚需少量进口。
金属包装产品可细分为印铁制品：听、盒，易拉罐（包括铝制二片罐、钢制二片罐、马口铁三片罐），气雾罐（马口铁制成精美的药用罐、杀虫剂罐、化妆品罐等），食品罐（罐头、液体或固体食品罐等）和各类瓶盖（马口皇冠盖、旋开盖、铝质防盗盖）。还有1～18 升马口铁化工桶及20～200 升的钢桶。
我国金属容器制造业的装备已具备强大的实力。两片罐有26 条生产线，年生产能力达110 多亿只，而目前市场需求仅约7 0 亿只。马口铁三片罐制造设备已拥有各种型号的进口和国产全自动电阻焊机500 余台，其产品每年供应饮料行业约4 0 亿只，食品罐头业约38 亿只。气雾罐年产量达6 亿只。钢桶年加工生产量约4 000 万～5 000 万只。全国拥有500 多条印铁设备生产线，进口设备和国产设备各半，年印刷160 多亿印次。
目前，中国金属包装市场呈现供大于求的趋势，但从人均消费量分析，还存在较大发展空间。中国饮料罐年消费量110 亿罐，日本是180 亿罐，韩国是32亿罐。中国人均消费不足8 罐，如果提高到10 罐，每年就要求130 亿罐的供应能力。此外，中国罐头食品消费水平偏低，人均年消费不足1.5 千克，而欧洲人均年消费为50 千克，日本为23 千克。
神奇养眼——国外金属包装的技术创新
把有机涂料涂敷于钢板表面来获得的涂装金属材料——涂层钢板正备受青睐。从目前发展趋势来看，涂层钢板用于包装材料呈现快速发展趋势。用它制作各类包装产品后无需再进行涂装。据有关专家估计，涂层钢板将取代目前金属包装产品在生产过程中涂装的落后生产工艺，广泛用于金属包装行业。涂层钢板一般由冶金企业集中生产，省去了产品制作中的涂装工序，大大降低了包装制造业成本。据测算，以薄钢板为原料的包装产品成本可降低5 % ~ 0，节省能源约1 6 % ~ 2 0 %。尤其节约了预处理和涂装设备的投资。涂层钢板兼有有机聚合物与钢板两者的优点，既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性、装饰性，又有钢板的高强度和易加工性，能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工。目前，在全世界40 个国家和地区近200 家公司共有约474 条涂层钢板生产线。美国约200 条，日本有50 余条，欧洲国家有120 条，亚洲有74 条生产线。截至2004 年5 月，我国已建成涂层钢板生产线24 条，形成162 万吨的年生产能力。此外，正在兴建和筹建中的生产线还有1 0 余条。
方便用户——自动加热罐粉墨登场
美国自冷罐有限公司开发的自冷罐使用起来非常方便，只要按一下饮料罐底部的塑料按钮，饮料罐温度就可以在3~5 分钟内降低15℃~20℃。自冷罐主要使用了一种热量交换系统 ( HEU ) 的专利技术来达到饮料罐自动降温的功能，HEU 包括许多组成部分，如饮料罐罐体、内置H E U 容器、活性炭、二氧化碳气体等。
日本的自加热清酒罐，在罐下部1/5 处有个夹层，内装生石灰和塑料膜密封的水。只要用附带的小棒从下部的小孔插入密封膜，水立即就会流满生石灰，产生足够的热量，3 分钟就能把清酒加热到58℃。雀巢英国公司推出330 毫升自动加热牛奶咖啡罐，也是将水和生石灰分别放在罐的夹层中，通过底部的按钮来控制加热过程。
自知之明——我国金属包装存在的问题
缺乏高档产品 目前在市场上两片罐、三片罐、皇冠盖、1 8 升以下化工桶生产能力过剩，优质高档精品生产能力明显不足。能生产小容量、超薄型罐、各种适合超市货架效果的异型罐、精品罐的企业太少。罐型品种单一，制约了金属包装的发展。
产业集中度较低 整个行业里中小企业居多，规模小、集约化程度低、品质结构趋同。年耗用马口铁万吨以上企业约6 0 家左右，龙头企业中粮美特，年耗用马口铁为7.5 万吨，产销8 亿元。北京奥瑞金新美集团、福建升兴集团、福建嘉美集团、三水健力宝制罐公司、海口椰树制罐公司、上海梅林制罐集团等规模比较大，但与发达国家相比还有较大差距。
过度依赖进口 目前国际上主流设备已向数字化、网络化、高速低耗、更加环保和人性化的方向发展，而中国主要设备和用材依赖进口的局面还没有改变。建议机械制造主管部门多关注包装机械设备性能的提高，减少进口。除印铁设备和气雾罐设备外，其他设备的引进应慎重，避免重复引进。据调查，近几年铝制易拉罐市场年需求量徘徊在7 0 亿只，冷轧板钢桶市场年需求量约6 000 万只。金属罐类以马口铁冷压板材和铝板为生产原料，属于高技术规格的包装用材。2004 年金属容器行业购入了150 万吨马口铁，其中相当一部分来自进口板材；另有从国外进口原板在国内加工镀锡的。由于对板材的依存度大，当2003 年、2004 年我国钢铁业举起反倾销大旗，马口铁销售价格一路攀升，金属包装行业遇到了前所未有的困难，从2002 年6 月至今已提价80% 以上，所增加的成本向下游行业转移不足2 0 % 。
资源浪费严重 我国包装工业目前仍处于粗放型的增长方式，资源消耗是世界平均水平的2 倍、美国的4.3 倍、日本的11.5 倍。同一体积容器铁、铝包装材料的耗电量，铁为0.70kw/h，铝为3kw/h，都远大于其他包装材料的比重。由于目前国家还未形成一套完整的回收包装废弃物的有效机制和相关配套政策，对金属包装废弃物的回收利用率很低，资源浪费严重。
光明在前——促进我国金属包装行业的发展
发展行业品牌 目前，金属包装企业发展的关键是如何走出低水平、同质化、价格竞争的阴影，向差异化、规模化、专业化、国际化和高附加值产品竞争过渡。国内不少大型企业已进行了成功的探索。以杭州中粮美特为例，作为杭州地区品牌公司，该企业一年内迅速扩张到华南、华东、华北三点成一线，辐射全国市场，成为中国包装联合会印铁包装容器开发生产基地。奥瑞金制罐公司以北京为龙头，现拥有海南、北京、山东、新疆等多个合营或联营的分公司，也是整合的典范。而东莞的天宝五金制品厂走的是出口外向型“一条龙”发展模式，以设计服务、贴牌加工和海外市场为主，投入小、产出大，成为礼品包装、文具、办公用品的大型企业。
促进技术创新 金属包装产品的花色品种应不断更新，发展重量更轻、更省物料、更环保、更具视觉魅力的包装新产品。我国一般生产用的马口铁厚度为0.16~0.28mm，而发达国家已进入了超薄时代，采用0 . 1 2 m m 甚至更薄的马口铁并采用微卷封技术进行制罐、制桶和制盖。在我国台湾省和日本，已研制成功用火直接加热烧烤的罐头、微波炉直接加热的罐头等。这些新技术都需要企业从国内外市场多方位探索，特别是加强与先进国家的交流，逐步缩小差距，才能尽快促进我国金属包装工业的发展，从包装大国走向包装强国。
我国金属包装空罐技术已接近国际水平，目前还要努力提高产品质量，使用超薄马口铁及铝材，进行技术改造和开发新产品。要解决食品饮料罐最重要的几个问题，诸如易开盖、漏罐、拉环易破损等问题，下大力气提高各种产品质量。
转载自：有色金属再生与利用