序言
由于人们对印刷质量要求的不同．在瓦楞纸箱和折叠纸盒印刷时．通常会使用不同的底衬、卡纸和纸板。一般优质印刷要求油墨均匀、牢固地附着在承印物表面，没有其它故障产生。在印刷过程中．如果想使每张纸都能获得一致的印刷效果，那么对纸张特性的深入了解就显得非常重要。纸张的特性会影响到油墨、印刷程序和承印物三者之间的关系。
纸张特性对印刷质量的影响
区分纸张和纸板的印刷特性主要是走纸性和可印刷性。纸张的走纸性可理解为纸张在印刷或装订过程中的难易程度。影响纸张走纸性的因素包括：平滑度、撕裂强度、硬度、吸附力、稳定性、表面强度、抗拉强度及纸张厚度。
可印刷性是指纸张稳定一致地复制图像的能力。它包括色密度、实地印刷的均匀性、阶调范围、色相及油墨转移性。
为了在底衬和纸板上获得最好的可印刷性和走纸性．我们必须先了解相关的纸张性质。
实际上．印刷质量受纸张或纸板表面的油墨吸附能力、纸张渗透性 纸张构成和纸张厚度等因素的影响。
底衬或纸板的表面性质取决于其纤维结构 上光 装订方式等因素。其中影响印刷质量的一个最重要的因素是纸张表面结构．一般指表面平滑度或粗糙程度。
纤维的形态决定了纸张的平滑度。如压光、涂布、上光等可得到一定的表面结构。这些因素也会影响纸张的吸收和渗透能力，甚至印刷时油墨的过版。
纸张的厚度会因供应及储存的方式不同而有所变化。纸张厚度与空气的温湿度、外界的压力，以及压光程度有着直接关系。纸张厚度的均匀性对于印刷来说很重要．厚度不一的话，印刷起来就比较困难．可能会产生印刷实地不均匀、网点扩大等现象。
每一种纸张都有一个松厚度参数．通常为1．2、1．5、１.８、2．0等几种．例如一种就表示其厚度为1 2 0m 。以6 0克的纸张为例．普通60克胶版纸的松厚度为1．2．而60克轻型纸的松厚度如果是1．5的话，那么(1．5／]．2)×60=75，也就是说松厚度是1．5的6 0克轻型纸的厚度等于7 5克普通胶版纸的厚度。那么在实际生产中，同样页数的书刊或杂志．如果采用轻质型纸印刷会比用普通胶版纸轻很多．一方面可以降低运输成本，另一方面也方便读者携带。
可压缩性是指当给纸张施加一定压力时纸张厚度的减小率。可压缩性实际上就是抗压强度，它会影响油墨的转移。可压缩性与纸张硬度、密度组成有关。一般来说松厚度大的纸张比密度大的纸可伸缩性要大。
纸张的吸墨力是指液体(油墨)在毛细管作用下渗透到纸张。吸附能力是以油墨受毛细管作用进入纸张的比率．另外它还受纸张厚度的影响。纸的结构含有大量的小槽和细孔。毛细管作用依赖于纸张的表面张力和油墨的粘性。
松厚纸具有很多细孔可以吸收油墨颜料和载色剂，而压光纸仅能吸附载色剂。由于是产生于油墨和传递信息的纸张之间的对比率，所以浸入衬纸或纸板的油墨吸附作用非常重要。当油墨颜料只在承印物的表面而还没被吸收．可能会有较多的图像信息丢失。油墨失去亮度后．吸附于衬料则会变成另外一种颜色。如果黑色失去了光泽，看起来则像是灰色。相同的油墨印刷在上光、低吸附力的材料上，色调和颜色就会失真。因此，这依赖于纸张的吸墨能力。油墨吸附力的大小主要是跟其密度有关。吸收率依赖于造纸配料、填充物、上光、压光、密度和表面上光等因素．普通纸张的密度通常比涂料纸的密度要小一些。
承印物的表面越粗糙．附着的墨层就越厚．这就需要油墨必须均匀过版。现代感光树脂版能够克服某一范围不均匀的纸张表面结构问题。依靠自身的灵活性．瓦楞纸柔性版一般不会产生过度的网点扩大现象。
对印刷商来说．虽然较软的柔性瓦楞版材能够克服纸张的表面粗糙．但是所印刷图片的清晰度会降低．并且某些图像元素可能会丢失。在印刷过程中．较厚的墨层区域会有网点扩大．并且很难干燥。如果延长干燥时间．则会使印刷速度降低，从而增加印刷成本。所以，柔性版印刷会使用一些掺有载色剂的低粘度油墨．其中载色剂有助于油墨快速渗入承印物。图像没有光泽、表面颜料易被擦拭．这些问题经常发生在使用粗劣衬纸的瓦楞纸直接印刷中。比较一下衬纸的吸附能力和油墨的流变性是非常重要的。
纸尘也是印刷过程中的一个印刷适性问题，这是由纸张表面和边缘脱离的细尘引起的。如果不使用油墨过滤器，纸尘颗粒将可能滞留在油墨中并被转移到印版。这种现象被称作脏版。
纸张的化学成分能够影响印刷适性，衬料中酸性偏大会延迟油墨的干燥。通常PH值在5～5.5之间的衬料和P H值在7～8．5之间的铜版纸，可以确保油墨的干燥时间达到最优。
不同的瓦楞纸印刷衬料
简言之．印后加工常见的衬料大体可归纳为下列几种类型。
1．牛皮纸衬料
牛皮纸常被用于需要保持耐久性或需要较强抗撕裂性的包装产品．这种衬料通常有A、B和c型瓦楞。
2．试验衬纸
试验衬纸是由废纸所制成的有效的、便宜的衬料。它由两层组成：较厚的承印层和具有吸附力的表层。
3．装饰衬料
轻涂纸和涂料纸衬料常被应用于装饰衬料。经过漂白的外层挂面纸和纸板为高质量印刷、尤其是为彩色图像印刷提供了一个理想的承印面。
应用于瓦楞纸印刷的感光树脂印版的特性是由印刷方式、片基和印刷压力决定的。对不同的衬料、纸张和纸板质量、油墨特征、金属墨辊规格和机器局限性的充分考虑．有助于改善用于纸制品加工的方法和设备。
感光树脂版包含有四种成分：粘合剂、单体、感光剂和添加剂，四者的相互作用在印刷过程中起着决定性的作用。在开发一种新型感光树脂印版时．油墨转移特性、油墨覆盖力、印版分辨率、稳定性、耐臭氧性和印刷相关工作(设备速度的局限性)已成为需要考虑的重点。
瓦楞纸印刷对印版的要求
新型印版需要具备理想的半色调印刷效果、高分辨率、清晰逼真的网点和均匀的油墨转移。通常情况下这些要求很难达到。印刷商一般是用配备有不同缓冲衬垫和衬科的感光树脂版．这是为了充分利用版材特性．例如弹性、硬度和油墨转印能力．从而使其适用于一些特殊印刷或某一种特殊承印物。
为了使印刷质量标准化．瓦楞纸印刷商逐渐在使用3．9 4mm和3．1 8mm两种较薄的感光树脂印版。对印版最基本的要求是除了要降低网点扩大外．还要具有均匀的油墨转移力。另外还要求线条与网线的精确套版、没有糊版、色调层次的优质印刷。对于E、F型瓦楞纸板来说．版材的硬度不宜超过42肖氏(ISO)：对于B、C、A型瓦楞纸板来说．硬度不宜超过34肖氏．目的是克服纸板的表面结构。同时，印刷商需要较高的印版硬度来减少装卸版工作．以及通过调整印刷压力来做好印前准备工作。
印版生产商希望减少冲洗次数、缩短干燥时间，以此提高生产能力。这是针对较长的后曝光时间来说的， 目的是拓宽预曝光的宽容度，同时，将UVA灯辐射量的影响降到最小。另外， 为了提高曝光效率，主曝光次数要少．宽容度要大。这些要求也适用于数字柔性印版．使用此类版材可以得到均匀清晰的印刷效果。
巴斯夫(BAS F)印刷设备有限公司花费大量的时间用于详细分析所有相关印版的要求和开发NyloflexFAC X感光树脂印版以满足极富挑战性的印刷质量要求。
虽然FAC X具有不同的版材厚度，但是Chemical Trick使FAC X版材各个部分具有相同的曝光时间，如FAC 635X和其同类版材一样都具有相同的曝光特性。较长的曝光宽容度和相对较短的主曝光时间是新型印版的另外两个特性。随着Nyloflex FAC X的研发成功，BAS F公司也改良了它的版材生产方式。版材的厚度公差可以使用现代科学的挤压技术来得以减小．从而避免产生网点扩大的问题。
压缩缓冲衬垫
在印刷过程中为了避免印版的变形．可压缩的缓；中衬垫材料被广泛应用于给纸程序。可压缩的泡沫材料可以抵销过量的印刷压力，从而提高了印刷质量。泡沫材料的可压缩性和存储会影响感光树脂版正面的油墨转移特性，泡沫的厚度不应超过版材厚度，避免任何可能导致印刷不稳定性因素的产生。
随着对高质量瓦楞纸印刷机的介绍和对精密加网设备的利用．对数字版材的利用也随之兴起。对于在E、B型瓦楞纸印刷，2．84mm或3．1 8mm的数字瓦楞纸版材能够达到理想的印刷效果。用于瓦楞纸印刷的最新型的数字版是digiflex FAC D II(32～34肖氏)厚度为2．84mm或3．1 8mm和digiflex ART II厚度为1．70mm或2．8 4 m m 。这两种版材能够在蒙版烧蚀后的预曝光期间提供网点形成的参考。FAC D II是用于B、E和F型瓦楞胶版和轻涂纸印刷的理想印版，而ART II是用于E、F型瓦楞轻涂纸和铜版纸EP8怕 理想版材。digiflex ARTII印版在2001年4月1日推出，与同类胶版瓦楞纸印刷展开了激烈竞争。
当这个新型聚合物——1digifIexART II印版形成后．一个凹形网点形成并且较牢固地附着于预清洁层面。由于常压氧气的存在，网点的形成一般在成像过程中。氧气会抑制感光树脂版．即饱和光引发器会减缓化学反应与影响材料聚合作用特性。感光树脂版中的游离基优先与氧气产生反应。氧气的存在减缓了由UV—A灯引起的且影响网点形成质量的连锁反应。在将印版曝光于常压氧气中，无须覆盖纸张，大约1 0～1 5分钟后，色饱和度就能达到标准要求．这能够得到更理想网点的效果．从而能够达到印刷条形码、精密加网和半色调图像的印刷要求。
两种印版在网点形成、氧气抑制与UV—A固化之间达到了平衡，因此降低了网点扩大。
英国多家瓦楞纸印刷商都采用了数字柔印版材，数字印刷被应用在不同的、可改变设备装置、油墨调节和衬料的印刷机上，这种版材往往比普通印版的印刷效果好。
瓦楞纸板印刷一般需要O．01 27rrT11的压力来防止