一般纸张均可用于包装，但为了使包装制品达到所要求的强度指标，保证被包装的货物或产品完好无损，包装所用纸张应具有强度大、含水率低、透气性小等特点，并且不含对包装产品有腐蚀性的物质，还要有良好的印刷性能。具有这些特性的纸张才能适用于各类产品的包装。为了满足不同包装产品的需要，往往需要对原纸进行加工，制成各种特殊性能的包装纸。目前生产的包装印刷用纸品种很多，现将主要的包装印刷用纸的性能和用途介绍如下：
一、 白卡纸
白卡纸是一种较厚实坚挺的白色卡纸，采用100％漂白硫酸盐木浆为原料，经过游离状打浆，较高程度地施胶(施胶度为1.0～1.5mm)，加入滑石粉、硫酸钡等白色填料，在长网造纸机上抄造，并经压光或压纹处理而制成，且可以加工成各种用途的金银卡纸。主要用于印制商标及包装装潢用品。
白卡纸分A、B、C三个等级，其定量为220～400g／m2，白卡纸为平板纸，规格为787×1092mm和880×1230mm。白卡纸的白度要求为A级不低于92％，B级不低于87％，C级不低于82％。平滑度根据定量及等级各有不同的要求，一般不小于20—40s(压印花纹的白卡纸无平滑度要求)。白卡纸还要求有较高的挺度和耐破度，纸面应平整，不允许有斑点和条痕等纸病，不允许发生翘曲变形。白卡纸的技术标准如表1所示。目前，白卡纸以进口为主，国内仅有APP等少量企业生产。
二、 胶版印刷涂料纸
胶版印刷涂料纸是在原纸上涂布一层白色浆料再经压光而成，又称铜版纸。主要用于彩色凸印、胶印、和凹印中的细网线图文的印刷，一般为高级印刷品，如插图、画报、样本、年历及高档商标。其质量比胶版印刷纸要高。铜版纸是随着网线版印刷发展起来的，由于未经涂布的纸张纤维组成的表面凸凹不平的程度比网点的直径要大得多，某些网点恰好在纤维的间隙而无法把油墨转移到纸张上，使图像像素在这个部位无法再现。纸张经涂布和压光后，其表面的颜料颗粒小于网点的直径，颜料重复性也就优于纤维素纤维，因此网点能够正确地复制出来。这种经涂布的纸张一开始用于对平滑度要求较低的照相凸版印刷品之上，因此人们又称其铜版纸，现今铜版纸不仅用于彩色凸版印刷之上，也用于平版和凹版印刷，因此，铜版纸就不再那么名符其实了。铜版纸原纸采用优质卷筒新闻纸或胶版印刷纸，高档的铜版纸则采用特造的原纸。原纸上涂布的白色浆料由颜料、粘合剂及助剂组成。颜料有高岭土、碳酸钙、硫酸钡、钛白粉等。粘合剂有动物胶、淀粉、干酪素、大豆蛋白、水溶性纤维衍生物、聚乙烯醇、水溶性树脂，以及合成树脂丙烯酸乳胶等。辅助剂有分散剂、增塑剂、防水剂及其他一些助剂。表面涂层必须坚固粘着在纸面上，不能有脱落现象，否则造成糊版，印件上有时产生小白斑点，就是涂料粘不牢的现象造成的。
涂层表面还必须避免有过多的气泡孔，否则轻者影响印刷性能，重者印出的成品为废品。纸面经压光后，光泽要一致，不能有条痕、纹道，否则影响印刷品色调。
铜版纸因涂有大量的浆料，其弹性较差，要使铜版纸能清晰地印出网点来，就要求纸张具有很高的平滑度，使纸张与印版紧密地接触，铜版纸的平滑度一般均在250s以上。比胶版纸要高10倍。这就要求浆料充分分散，调和均匀，涂布时也要均匀。
铜版纸的PH值要求控制在7左右(中性)。PH值大于8以上可加快油墨干燥，PH值小的，油墨干燥较慢。铜版纸还要求印刷过程中油墨附着快，干燥快，干后要显示出光泽来，网点再现性好，这就要求铜版纸的渗透性、吸墨性都要适当，转印的油墨要薄而印件的图像要清晰。
由于铜版纸印刷的是彩色图像，对白度要求高，纸张要洁白，光泽度好，不透印。
印刷高级印刷品为主的铜版纸要求套印精确，这就对铜版纸的尺寸稳定性提出要求，由于印刷时纸张的纵向是以与滚筒轴线平行的方式输进滚筒的，印刷中套印不准发生的误差多半是与纵向的尺寸稳定性有关。有人提出衡量纸张适于套印精确要求的指标，可以用纵向伸缩性与横向伸缩性之比来表示，此值越小，则套印精度越高。
铜版纸在压印中受到的压力很大，因此还需有一定的强度，还要能抵抗所有的较粘油墨膜产生的较大拉力。
铜版纸用于胶印时，会吸收橡皮滚筒上的水分，这些水分会使涂料胶化、扩散，松散的涂料混入油墨中，会提高油墨的粘度，松散的涂料还可被橡皮滚筒带到印版滚筒上，又会加速印版的磨损，并带来上脏或是空白部位接受油墨等弊病。铜版纸的主要指标见表2。目前，铜板纸以进口为多，主要来自韩国和日本等。
（待续）