模切压痕是纸盒印后加工中不可或缺的一道工序，由于人们对商品外包装质量的要求越来越高，模切压痕的质量也必然随之提高。平压平模切方式目前在国内模切领域占有较大的市场份额，虽然其技术已经非常成熟，但是仍不可避免地会出现这样那样的问题。无论是在输纸部分，模切部分．清废部分，还是在收纸部分，均有诸多问题困扰着包装印刷行业的从业人员。
模切部分
模切部分是模切机的核心，而模切版和模切底版又是最基本的部件。要想保证高质量的模切，模切版制作非常关键。其中，开连点和贴海绵胶条是最能体现制作水平的工艺。
1．开连点
开连点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在模切过程中使纸盒和废料局部连接在一起，不会在模切过程中散开。原来多由操作工用自己磨制的工具开连点，这样有很多的弊端，如：连点大小不一样：开连点时出现模切刀刃口变形等。现在许多厂家已使用专用的开连点器。以四川五牛公司所用的开连点器为例，其工作原理是根据纸张的不同厚度，利用各种厚度的砂轮片在模切刀上开出连点。这样开出来的连点大小均匀、不伤刀、深度适中。通常情况下，定量为200～250g／m2的纸张采用0．3mm厚的砂轮片，250～350g／m2的纸张采用0．4mm的砂轮片，350～450g／m2的纸张采用0．5mm厚的砂轮片，对裱纸板或瓦楞纸板用0．8mm厚的砂轮片。无论连点大小，都应开在包装盒较隐蔽的地方，以免影响美观。
2．贴海绵胶条
高品质的海绵胶条具有持久的弹性和快速回弹的性能，能够保证卡纸和瓦楞纸板的快速退料，提高模切速度，避免纸张被拉断起毛。海绵胶条通常贴在距模切刀1mm处，并高于模切刀1.5mm。按照硬度，海绵胶条可以 分为25°、30°、35°、55°胶条和60°拱形胶条。由于模切技术的提高，现在已一改过去一种海绵从头贴到尾的方法，一般将55°的海绵胶条贴在窄缝处；60°拱形胶条贴在连点和刀线之间。
3．模切底版的制作
模切版制作完毕后就可以装入模切版框制作模切底版了。目前应用的模切底版主要有手工底模版、压痕条底模版、纤维底模版和钢底模版几种。手工制作底模版，虽然速度比较慢，模切精度不高，但由于现在有许多包装活件数量少，品种多，而手工制作底模版的成本较低，所以手工制版还有一定的市场需求。用压痕条制作底模版是目前制作速度快、灵活和方便的一种方法。纤维底模版是和激光模切版配合使用的底模版，一般用于长版活或压痕条很难制作的小型包装盒底模版。钢底模版是目前平压平模切中最稳定。效果最好的底模版，模切出的产品可以和圆压圆模切产品相媲美，但通常和三明治模切版或树脂纤维模切版配套使用，这样生产成本就会增加，因此通常只有在模切烟包这种大批量活件时才使用。