模切压力不稳定或过小造成压痕线不清晰。由于机器零部件的磨损或松动，使压印滚筒或平板每次合压的行程不一致，存在时轻时重现象，压力轻时就会造成产品压痕线不清晰的现象，应对设备进行适当的检修，保证模切压力的均匀。
压痕刀槽宽度不适造成压痕线不清晰或折痕线不准。若压痕刀槽的宽度过大，容易造成压痕线不清晰，产品折叠后也容易出现偏斜现象。所以刀槽宽度只有与钢线刀的厚度相匹配，才能较好地保证压痕的清晰和折痕线的准确。
压痕钢线刀厚度不适造成纸箱半成品折叠出现偏斜现象。当模切瓦楞纸板时，若压痕钢线刀的厚度过薄，对印品折痕线部位纸面的压陷(收缩)不够，折叠时折痕处纸面容易因积纸而隆起，造成产品折叠后出现偏斜现象。所以当模切的产品厚度大时，钢线刀的厚度也要相应大一点，使压痕处压死，这样折痕边缘就不容易产生积纸现象，可防止成品折叠后出现偏斜现象。
橡胶条贴过密、过厚造成压痕线不清晰。当机器老化精密度差时，若橡胶条贴过密、过厚时，合压时因阻力大，势必影响压力的均匀和稳定，也会造成压痕线不清晰。所以橡胶条的密度和厚度要适当，才能使模切压痕的压力均匀一致。
折叠糊盒时，如纸板压痕线外侧开裂，其原因是压痕线过深或压痕模宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模切压痕压力过大，使纸纤维断裂。适当的减小模切机的压力，改用高度稍低一些的压痕线．或根据纸板板厚度将压痕线加宽。