4.模切过程中存在的问题
(1) 模切精度不高
精度不高的原因有模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题。手工制作的模切版，误差较大；模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。
解决办法：选择先进的制版方式，提高模切版的精度；尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性（即有相同的温度、湿度等）；对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。
(2) 模切压痕产生爆线和暗线
爆线是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂；暗线是指不应有的压痕线。一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。
解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切机的压力；在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间；加大车间环境的湿度。
另外还有一种特殊情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度。两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm。根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g/m2以上的纸张需降低0.2mm，350g/m2以下的纸张降低0.1mm为宜。
(3) 压痕线跑位、不饱满
压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位；模切压力不足会导致压痕不饱满。分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。
(4) 模切起毛、起尘
在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时被产生的拉力拉断出现了毛边。
要解决这个问题首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分。刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到不同类别纸张的模切质量和模切刀的使用寿命。在避免纸毛方面，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命上，矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最好不要采用压凹凸一次成型工艺，否则压力太大会对模切产生很大影响。而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维质量来决定刀锋的纹路。当模切纤维较差或较粗的纸张时选用直纹刀，而纤维质量较好时可选用横纹刀，以提高刀的使用寿命。
还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴60的拱形胶条，减小模切合压时距模切刀近的压痕钢线对纸张的拉力。如模切定量为300g/m2的纸张时通常选用0.4mm1.3mm的压痕线、23.4mm高的压痕钢线，如遇此故障则可以改用0.4mm1.2mm的压痕线、23.3mm高的尖头压痕钢线。
这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，起毛问题基本可以得到解决。采用三明治钢模版是解决纸毛故障的最好办法，但是此种模切版由于成本太高，尚不能被包装印刷厂广泛接受。
(5) 模切糊版
模切糊版是指纸张粘连在模切版上。产生这种故障的原因有：模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小，回弹力不足；模切刀刃口不锋利，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况，合理选用不同硬度的海绵条或更换模切刀。
(6) 模切散版
模切散版主要与制版工艺及海绵胶条有关。
如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切版上的连点既小又少，则很容易造成模切时散版。对此，要适当增加连点数量。另外，制作模切版时尽量将印品长度方向与输纸方向保持一致。
模切版上粘贴的脱纸海绵胶条硬度小，太软，不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕钢线，也会造成散版。解决办法是换成硬度大、弹性好的优质海绵胶条。
清废与收纸部分
大多数自动平压平模切机都带有清废装置。且多数是通过清废针完成清废，也有采用木制清废版完成。木制清废版使用方便，而且清废效果比清废针好，对提高机速有很大帮助。
清废时要注意以下几点 ：①在需要清除的废料上尽量不要开连点。②保证清废孔大小合适，如果清废孔过大，在清废时整张模切后的产品会散开；清废孔过小，会出现清不掉的现象。一般来说，清废孔大于废料1.5～2.0mm比较合适。③在清废版上还可以加一些疏松的海绵，清废时压住纸张，避免模切后的纸张散开。
一般带有清废装置的模切机其收纸部分问题不多，没有清废装置的模切机收纸部分则容易出现收纸不齐、纸张散乱等不好清理的现象，可通过降低机速的办法来解决，但会影响模切效率。
平压平模切机的保养
设备保养对于任何一家包装印刷厂而言都是至关重要的。模切机的保养对于确保模切精度，延长设备的使用寿命起到了积极的作用，已经引起了广泛的关注。我们所采访的各包装印刷厂，均制定了严格的保养管理制度。有的印刷厂制定了日保养、月保养和年保养相结合的保养方案，有的还每年请模切设备厂家派专人来检查和培训，做好年保养。
具体经验介绍如下：结合机器维修保养说明书对每项保养内容列出详细条目并张贴在设备旁，可按照设备需加油的油位图表给设备加油；注意对风泵、吸嘴的清洗，保证走纸顺畅；定期对拉规、主链条、牙排清洁上油，检查牙片是否有损伤；检查主链条松紧程度，保证设备精度；在模切小幅面产品时注意加平衡刀，如不加平衡刀长期模切会使设备前后压力不一 ；机修巡检人员对操作人员的定期保养内容进行检查、落实。
在模切版的维护和保养方面，各包装印刷厂都设有专门的模切版管理员，根据不同的客户进行分区存放，并对每日模切版的领用和使用情况进行记录，在模切版上机时对模切刀和压痕钢线进行检查、维修或更换。
平压平模切工艺会向高速度、高精度、高可靠度、机器操作人性化方向发展，包装印刷厂的操作人员需要紧跟发展潮流，掌握与之相关的技术，并在生产中不断积累，以保证获得完美的模切质量，提高产品的档次。