模切压痕版的排版

模切压痕版的排版,俗称排刀,即将钢刀、钢线或钢模用各种村空材料,拼组成模压版的工艺操作过程。

一、 模切压痕版的分类及特点  

1.按制版时采用不同的村空材料分。模压版所用材料主要有钢刀、钢线、衬空材料及橡皮等,而钢刀铜线在模压版中的位置是由村空材料来确定因紧的。 

(1)金属类村空材料模压版有:

① 铅类衬空材料模压版。包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等,其规格与活字排版的村空材料相同;其特点是排版操作简单方便,改版灵活性好,重复使用率高,成本低,实用性强。

② 钢类村空材料模压版。如钢型刻版、钢板刻版等,制版时需经机械加工,因而工艺复杂,难度较高,重复使用率低,成本高,周期长;但坚固耐用,比较适用于大批量或定型产品的模切。

③ 铝类村空材料模压版。特点是质地轻,加工方便;但改版困难,底版只能一次性使用,因而成本也较高。

(2)非金属类村空材料模压版。所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等,这类衬空材料制版精度高、加工方便、成本低。由于胶合板纤维交错,其优点更为显著,用胶合板制作的模压版,重量轻,装版成本低。由于胶合板纤维交错,其优点更为显著,用胶作十分方便。

2.按模压版的组装方式分。 

(1)整体式模压版。在整块衬空材料上按图样开出沟缝,在沟缝中嵌入钢刀或铜线加以固紧而形成的模压版。其特点是造价较高,但牢靠耐用,易于安装及调整,贮存备用方便,且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。

(2)组装式模压版。钢刀和铜线在整个模压版中的位置,是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。其特点是改版灵活,材料的重复使用率高,可节省制版材料。

二、 版面设计及制作

1.模切压痕版的设计。模压版的结构取决于产品结构,版面设计的任务包括:模压版面的大小,应与所选用设备的规格和工作能力相匹配,既要保证加工质量,又要较好发挥设备的能力;确定模压版的种类;选择模版所用材料及规格;模版的格位应与印刷格位相符;工作部分应居于模版的中央位置;线条、图形的移植,要保证产品所要求的精度;版面刀线要对直,纵横刀线互成直角并与模版侧边平行,断刀、断线要对齐。

为使模版的钢刀、铜线具有较好的模切适性,产品设计时应考虑模切的工艺性:  

(1)开槽开孔的刀线应尽量采用整线,线条转弯处应带圆角,防止出现相互垂直的钢刀拼接。  

(2)两条线的接头处,应防止出现尖角现象。  

(3)避免多个相邻狭窄废边的联结,应增大其连接部分,使其连成一块,便于清废,

(4)防止出现连续的多个尖角,对无功能性要求的尖角,可改成圆角,

(5)防止尖角线截止于另一个直线的中间段落,这样会使固刀困难、钢刀易松动,并降低模切适性;应改为圆弧或加大其相遇角。

2.模切压痕版的制作。目前,制作模压版时,多采用胶合板或金属空铅作为衬空材料,这两类模压版的制作工艺稍有不同。

(1)底版的制作。就是按照产品设计或样品的要求,将平面展开图上所需裁切的模切线和折叠的压痕线图形,按实样大小比例,准确无误地复制到底版上,并制出镶嵌刀线的狭缝。而图样复制的准确性及嵌缝的优劣是影响模压工艺质量的关键。

制作底版有多种方法:一种是用手工制版,即将图样绘制或粘贴到底板上,再用线锯据缝。模板的准确度完全取决于操作者个人的技术水平;二是采用现代技术,用X和Y的坐标系统、分段重复的方法以及数控计算机系统等,使转移复制图样的作业自动化,加上模版制作设备的改进,使制作的模版能以较高的精确度来满足加工的要求;近年来又出现了激光制版系统,可将制版的精确度和自动化程度提高到一个新的高度,可完全排除人为的误差。 

(2)钢刀、钢线的铡切及成型加工。就是按设计要求,将模压用的钢刀和钢线铡切成最大的成型线段,再将其加工成所要求的几何形状的过程。

在模切压痕加工中,钢刀网线的工作刃部,反复多次与纸板作用,故要求其有较高的硬度和耐磨性。但有些模切线为非直线,尚需将钢刀成型为相应的形状,这又要求钢刀的材质有较高的弹性和韧性。钢刀材质分硬性、中硬性和软性三种,硬性钢刀的硬度及耐磨性高,但弹性小,成型弯曲度小,故适于加工量大、纸板厚而形状较简单的产品的加工;软性钢刀硬度低,但弹性好,成型的弯曲度可大,故适于加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品;中硬性钢刀则介于两者之间。 

钢刀铡切的长度以少拼接为宜,且成型后一般不宜再进行铡切;成型后的钢刀钢线,其刃口与刀底应相互垂直,以保持钢刀钢线刃口延长线上的每一点都处于同一平面内。 

(3)排刀拼版。排刀就是将钢刀、钢线、衬空材料按制版要求拼装组合成模压版的过程。

利用金属空铅作衬空材料,排刀时按一定的工艺要求,用空铅直接将刀线固定在模压版的指定位置上,其操作类似于活字印刷中的排版操作。这时要求工作人员能够灵活自如地正确运用各种规格的空铅,排出的模压版不能在工作时松动或窜线。 

以胶合板作衬空材料排刀时,钢刀、钢线镶嵌入底版的锯缝中后,应与底版的平面垂直,间隙要适当,不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象。

排刀时,钢刀、钢线的接口要安排在合适的位置,接口间隙要适当,不能因压力作用而在接口处发生刀线重叠或间隙过大的现象。

拼版就是将若干个模切版块拼装成整个模切版。目前模切压痕加工中,各种小型包装纸盒越来越多,因此排刀中拼版数量也不断增加。排刀中合理的组合形式,不仅可以获得良好的模切加工适性,而且可以节约大量原材料。常见的拼版组合形式有: 

①一刀切拼版。就是将盒芯紧排在一起,产品公共边缘使用同一条切线,模切时一刀将相邻的两个盒芯切开。拼版时咬口应保持为完整的一条直线,要考虑便于清废,

②双刀切拼版。就是相邻盒芯成品之间留有废边,模切时各自用单独的刀线切开。为便于加工和清废,模切加工后的废边应能连在一起。盒芯之间应有足够的间隙以粘贴橡皮条,并保持刀口光洁,两线间的间距应大于smm,  

③搭接桥拼版。如果两盒芯是相连的,且公共的刀线距离很短,模切加工中容易断裂,这会给操作带来一定的困难。这类拼版可采用搭接桥,即在合理的位置上,以产品的公用废边作为搭桥,这样对清废和模切操作都十分有利,

(4)检查核对。排刀完成后,需根据制版要求对拼装组合的模版作一次全面检查,核对无误后才能正式开始固刀。  

(5)固刀。也称打版或卡版,就是用衬空材料将钢刀钢线的位置挤紧固定,将排好的模压版装卡固定在版框中。以空铅作衬空材料的模版固刀,可在版框四周加放木条后,用固版锁直接固牢。对用胶合板作衬空材料的模切版,加工的狭缝应与钢刀、铜线的厚度相符,以便能将刀线挤紧,必要时可在缝中夹挤衬空材料,但不得变动刀线的正确位置;还可根据整个版面的具体情况加放木条,用固版锁夹紧固牢。固牢后的模压版,版面应尽量居中,在衬空材料与刀线之间应有一定的夹紧力。如夹紧力太小,衬空材料、钢刀、钢线容易松动,甚至滑落;反之,则易出现涨版现象。夹紧力的大小是通过固版锁的调整来控制的。  

(6)压印样张。目的在于最后检查核对,以验证模压版是否符合制版要求且准确无误,并检查夹紧力是否适当。经检查无误后,模版即可存版待用。