最近在新的孔加工刀具设计时，要求在一个通用钻体上，安装不同直径的多个钻头，以对不同直径的孔进行加工。从而提高加工柔性和减小刀具库存量。以Iscar公司生产的 ChamDrill为例。它是一个使用一个钻体，可安装直径范围在10mm以内的几种钻头进行孔深为8倍直径的深孔加工。
同样，由Walter Waukesha公司开发的可替换切削刀片的B401x硬质合金钻头。钻头的一个切削刀片只用一个螺钉固定连接。切削刀片的正前角和螺旋形排屑槽， 据称可保证良好的排屑性能及切削力最小化。标准型钻头直径从Φ12～Φ31mm，可加工孔深到７倍直径。加长钻头系列可加工10倍直径的孔深 。
Seco Carboloy公司(位于美国威斯康辛州的Warren)新开发的CrownLoc系统为可替换钻头头部的硬质合金钻头，可加工孔深度到７倍直径，该公司最近也为钛和钛合金零件加工开发出T型几何形状的整体式硬质合金钻头。对于小直径孔，由Guhring公司开发的ExclusiveIin 钻头的主要特点是将通油孔的横截面加工成椭圆形状。据称，可使冷却液流量达圆形截面的两倍。据 Guhring 介绍说，它可提高加工可靠性和刀具使用寿命。该公司还新开发出切削刃磨削工艺，能精密磨削直径小于Φ0.8mm的小直径钻头。该公司最新开发出3种新的孔加工刀具涂层，Super A：用于难加工材料(如：钛合金、镍铬铁耐蚀合金和淬火钢等)；Iec：适用于干式、极小量润滑加工及高速切削；AmoC：用于能对表现出相似金刚石性能的非晶形碳材料进行加工。
对于深孔加工，OSG Tap & Die公司(位于美国伊利诺州的Glendale Heights)新开发的加工直径为Φ2.5～Φ20mm的整体式硬质合金油孔钻头，能连续加工孔深为30倍直径的工件。据报道，能比枪钻提高生产效率15倍。为了顺利清除碎屑和有效地加工，微细晶粒的硬质合金钻头横刃设计为倒锥，并采用TiAIN涂层。