线切割加工工艺参数是指线切割加工过程中的加工条件，包括脉冲宽度、脉冲间隙、脉冲频率、峰值电流等电参数，以及进给速度和走丝速度等机械参数。
脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间。在其它加工条件相同的情况下，切割速度随着脉冲宽度的增加而增加，但电蚀物也随之增加。当脉冲宽度增加到使电蚀物来不及及时排除时，就会使加工不稳定、表面粗糙度增大，反而使切割速度降低。
脉冲间隙是指相邻两个脉冲之间的时间。在其它加工条件相同的情况下，减少脉冲间隙，相当于提高了脉冲频率，增加单位时间内的放电次数，使切割速度提高。但是，当脉冲间隔减少到一定程度，电蚀物不能及时排除，加工间隙的绝缘强度来不及恢复，破坏了加工的稳定性，也会使切割速度下降。
峰值电流是指放电电流的最大值。峰值电流对切割速度的影响也就是单个脉冲能量对加工速度的影响，它和脉冲宽度对切割速度和表面粗糙度的影响相似，但程度更大些。因此，合理地增大脉冲电流的峰值，对提高切割速度是极为有效的。但电极丝的损耗也随之增大。容易造成断丝，欲速而不达。
走丝速度的提高有利于电极丝将工作液带入较厚的工件放电间隙中，有利于电蚀物的排除和放电加工的稳定。但走丝速度过高，将加大机械振动、降低精度和切割速度，表面粗糙度恶化，并容易断丝。
进给速度太快时，超过工件可能的蚀除速度，切割速度反而会降低，表面粗糙度也差，甚至引起断丝；反之，进给速度太低时，大大落后于工件的蚀除速度，也将影响切割面的表面质量。
因此，要综合考虑各参数对加工的影响，合理地选择工艺参数，在保证工件加工精度的前提下，提高生产率、降低生产成本。