最新火花切割编程操作

• new【火花切割编程操作】   3B格式程序的编制 - 数控电火花线切割加工的手工编程(一) 2024-12-23

  线切割机床的数控程序必须具备一定的格式，以便于机器接受“命令”并进行加工。目前高速走丝线切割机床一般采用3B、4B格式代码编程，低速走丝线切割机床一般采用 IS0格式代码编程。下面将主要介绍3B、4B和IS0格式的编程方法。1．3B格式程序的编制 1) 程序格式 BX BY BJ

• new【火花切割编程操作】   线切割加工工艺参数对加工工艺的影响，以及如何合理选择工艺参数 2024-12-23

  线切割加工工艺参数是指线切割加工过程中的加工条件，包括脉冲宽度、脉冲间隙、脉冲频率、峰值电流等电参数，以及进给速度和走丝速度等机械参数。脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间。在其它加工条件相同的情况下，切割速度随着脉冲宽度的增加而增加，但电蚀物也随之增加。

• new【火花切割编程操作】   加工前的准备工作 - 数控电火花线切割机床的基本操作(一) 2024-12-23

  1．工件材料的选定和处理工件材料的选定是在设计图样时决定的。如模具加工，在加工前需要锻打和热处理。锻打后的材料在锻打方向与其垂直方向会有不同的残余应力，淬火后也同样会出现残余应力。对于这种加工，加工残余应力的释放会使工件变形，而达不到加工尺寸精度，淬

• new【火花切割编程操作】   数控电火花加工难以满足模具制造需求 2024-12-23

  模具制造企业目前遇到的问题主要还是加工效率问题，这是数控电火花加工的不足之一。比如汽车轮胎模具，除了要解决效率问题外，对于设备提供商来说，还要提高电源性能，针对不同产品材料提供不同的电火花加工参数库。目前国外进口的设备一般都具有良好的机械运动精度和丰

• new【火花切割编程操作】   数控电火花线切割加工操作流程 2024-12-23

  数控电火花线切割加工一般作为工件加工中的精加工工序，即按照图样的要求，使工件达到图形形状尺寸、精度、表面粗糙度等各项工艺指标。因此做好加工前的准备、安排好工艺路线、合理选择设定参数，是完成工件加工的重要环节。其操作流程如下：工件材料的选择一>选择工艺

• new【火花切割编程操作】   SCAM的CAD绘图功能 2024-12-23

  在CAD下拉菜单中，选取〈线切割〉功能即会出现包括（补偿）（路径）等。1、补偿　　即对线切割轨迹进行丝径和间隙补偿。　　当生成3B格式的代码时，须对切割的轨迹进行补偿；当生成ISO格式的代码时，可以用G41/G42来进行补偿，也可在此进行补偿。　　选取〈线切割〉

• new【火花切割编程操作】   电火花编程坐标指令W、H、S 2024-12-23

  W 下导轮到工作台面高度H 工件厚度S 工作台面到上导轮高度

• new【火花切割编程操作】   ISO格式的程序编制(一) 2024-12-23

  我国快走丝数控线切割机床常用的Iso指令代码与国际上使用的标准基本一致，常用指令如表4．1所示。

• new【火花切割编程操作】   加工过程中特殊情况的处理 - 数控电火花线切割加工的控制器操作 2024-12-23

  1．中途暂停处理加工过程中因某些特殊原因必须停车时，应先关闭加工开关、高频电源；然后关闭工作液泵、走丝开关。在加工直线或斜线段停机时，只需记下控制台面板计数长度J的数字、计数方向和加工指令，以后继续加工时，只要按记下的数字来人工输入指令(加工斜线时，其

• new【火花切割编程操作】   数控线切割加工的原理及机床简介 2024-12-23

  电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极（铜丝或钼丝）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割。电火花线切割加工机床的运动由数控装置控制时，称为数控线切割加工。 数控线切割加工的基本原理是利用移动的细金属丝（铜

• new【火花切割编程操作】   圆弧零件实例 - 典型零件加工实例(一) 2024-12-23

  按照技术要求，完成如图4．86所示圆弧零件的加工。1．零件图工艺分析 经过分析图纸可知，该零件尺寸要求不是非常严格,原材料是5mm厚的铝板，因此装夹比较方便。手工编程比较麻烦，所以采用CAXA自动编程 2．绘图并生成程序 1) 利用CAXA自动编程软件绘制该图形 2) 生成

• new【火花切割编程操作】   数控电火花线切割的加工对象与机床分类 2024-12-23

  1. 数控电火花线切割的加工对象适用于加工各种形状的冲模。调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具。一般穿孔

• new【火花切割编程操作】   线切割加工步骤 - 数控电火花线切割加工的控制器操作 2024-12-23

  加工前先准备好工件毛坯、压板、夹具等装夹工具。若需切割内腔形状工件，毛坯应预先打好穿丝孔，然后按照下面步骤操作。 (1)启动机床电源进入系统，编制加工程序。 (2)检查系统各部分是否正常，包括高频、水泵、丝筒等的运行情况 (3)进行卷丝筒上丝、穿丝和电极丝找正

• new【火花切割编程操作】   [实例]编制如图所示梅花形零件的3B程序 - CAXA数控电火花线切割加工的自动编程(一) 2024-12-23

  [实例4．5]编制如图4．59所示梅花形零件的3B程序

• new【火花切割编程操作】   数控电火花线切割模坯准备的工艺过程与工件材料要求 2024-12-23

  (1)工件材料及毛坯模具工作零件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行。由于受材料淬透性的影响，当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内部残余应力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形，影响加工精度，甚至在切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种影

• new【火花切割编程操作】   [实例]用3B格式编写如图4．7所示轨迹的程序，切割路线为A—>B-->C-->D—>A(一) 2024-12-23

  [实例]用3B格式编写如图4．7所示轨迹的程序，切割路线为A—>B-->C-->D—>A，不考虑切入路线的程序。

• new【火花切割编程操作】   如图所示零件，在画有圆圈的拐角部分插入锥度拐角R - 锥度加工编程实例 2024-12-23

  如图4．90所示零件，在画有圆圈的拐角部分插入锥度拐角R。加工该零件的程序相应如下

• new【火花切割编程操作】   数控慢走丝线切割机床日常维护及保养 2024-12-23

  1．日常工作要求 （1）充分了解机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能，遵守操作规程和安全生产制度。 （2）在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。 （3）下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等。 2．定期保养 （1）按机床操作说明书所规定的润滑

• new【火花切割编程操作】   模具技术和电加工机床性能 2024-12-23

  1引言近年来模具行业的迅猛发展，对模具技术提出了新的挑战。电火花加工一直以来都是模具技术的核心部分，尤其是在注塑模制造中发挥着举足轻重的作用。目前高速铣削技术的进步已经替代了模具制造中一些电火花加工工序，因此有人认为其发展趋势将替代电火花加工。但如果

• new【火花切割编程操作】   数控电火花线切割机床外形图及应用范围 2024-12-23

  数控电火花线切割机床的原理与数控电火花成形机床一样，即电极是电机丝，加工液一般是去离子水。机床主体包括入X，Y轴向工作台、卷丝筒支架、电极丝等，数控系统包括显示器(CRT)、控制面板、强电控制系统。该机床适合于小批量、多品种零件的加工，广泛应用于加工各种模

• new【火花切割编程操作】   数控线切割机床常用ISO程序M代码及调用子程序指令 2024-12-23

  1.M为系统辅助功能指令，常用M功能指令见表。M00程序暂停M02程序结束M05接触感知解除M96主程序调用子程序M97主程序调用子程序结束　　2.调用子程序编程格式：M96程序名（程序名后加“.”）

• new【火花切割编程操作】   加工操作注意事项 - 数控电火花线切割加工的控制器操作 2024-12-23

  (1)装夹工件应充分考虑装夹部位和穿丝进刀位置，保证切割路径通畅。 (2)在放电加工时，工作台架内不允许放置任何杂物以防损坏机床。 (3)在进行穿丝、绕丝等操作时，一定注意电极丝不要从导轮槽中脱出，并与导电块良好接触。(4)合理配置工作液浓度，以提高加工效率及

• new【火花切割编程操作】   数控电花火成型加工机床的工作台及工作液箱的作用 2024-12-23

  工作台主要用来支承和装夹工件。在实际加工中，通过转动纵向丝杠来改变电极和工件的相对位置。工作台上装有工作液箱，用来容纳工作液，使电极和工作液浸泡在工作液中，起到冷却和排屑的作用。

• new【火花切割编程操作】   数控线切割机床常用ISO程序补偿指令 2024-12-23

  表补偿指令 G40 取消间隙补偿 G41 左偏间隙补偿，D表示偏移量 G42 右偏间隙补偿，D表示偏移量 　G40、G41、G42为间隙补偿指令。G4

• new【火花切割编程操作】   数控电火花成型加工机床操作-零件检测 2024-12-23

  取下工件，用相应测量工具进行检测，检查是否达到加工要求。常用的检测工具有：游标卡尺、深度尺、内径千分尺、塞规、卡规、三坐标测量机等，针对不同的检测对象合理选用。

• new【火花切割编程操作】   线切割机床的分类 2024-12-23

  (1)根据控制方式的不同，电火花线切割机床分为：电气靠模线切割机床；光电跟踪线切割机床；数字控制线切割机床。(2)根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床分为：快走丝线切割机床；慢走丝线切割机床。1)快走丝线切割机床①线电极运行速度较快(300—700m／min)。②可

• new【火花切割编程操作】   外轮廓零件实例 - 典型零件加工实例 2024-12-23

  按照技术要求，完成如图4．83所示零件的加工 1．零件图工艺分析经过分析图纸可知，该零件尺寸要求比较严格。由于原材料是2mm厚的不锈钢板因此装夹比较方便。编程时要注意偏移补偿的给定，并留够装夹位置。 2．确定装夹位置及走刀路线 为了减小材料内部组织及内应力对加

• new【火花切割编程操作】   锥度加工的实现机理 - 有锥度的零件加工(一) 2024-12-23

  要在线切割加工中实现锥度切割，需要让电极丝能相对于工件面产生倾斜，而不再是传统的垂直穿越。当然，丝与工件面间的倾斜不能是保持某一固定的倾斜方向状态，因为这样最多只能是在某一方向面上割出锥度，而当改变加工方向面后则可能得不到锥度，或所得到的锥度不是所期

• new【火花切割编程操作】   电火花编程ISO快速点定位指令G00 2024-12-23

  指令格式：G00 X＿ Y＿ U＿ V；其中X和Y指定编程表面上的终点坐标；本机床除了工作台在XOY坐标平面内可以实现联动外，丝头也可以在其工作面内联动（该面与XOY平行），U和V是指丝头在由G92的I指定的平面（与上述J指定的编程表面平行）上偏移一个距离（U和V对于G90和G91是

• new【火花切割编程操作】   数控电火花线切割加工凸凹模工艺编程实例 2024-12-23

  （2）ISO格式切割程序单如下：H000=+00000000 H001=+00000110;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0U+0V+0;C007;G01X+100Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C007;G41H000;G01X+1100Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G03X-1100Y+0I-1100J+0;G04X0.0+H005;X+1100Y+0I+1100J+0;G04X0.