1996年5月24日，#4炉在加负荷调整燃烧过程中，发生煤粉二次燃烧，汽温急剧上升，经值班人员努力调整，参数逐渐恢复正常。
【事故经过】
5月24日，8时10分值长令#4机加负荷，司炉在调整燃烧加负荷过程中主汽压力有下降趋势，并伴有燃烧不稳。此时，司炉增投备用给粉机，主汽压力仍下降，不得已时，司炉投入2只油枪助燃，停部分给粉机，主汽压力回升，甲主汽温度急剧上升到562℃。经机组减负荷、司炉降燃烧、增加减温水等措施后，参数逐渐恢复正常，机组恢复原工况运行。
【事故原因】
1．在升负荷过程中，司炉没有根据风量、氧量调整燃料量，使锅炉在高负荷区出现燃烧不稳。
2．当司炉看到汽压下降时，没有认真分析确切原因，而是盲目增加燃料，使未完全燃烧的煤粉带至炉膛上部，为二次燃烧创造了条件。
3．汽水值班工没有及时开启减温水，导致汽温急剧升高。
4．司炉、汽水（副司炉）联系协调配合不当，锅炉燃烧对参数的影响以及调节的提前量掌握不够。
【事故防范】
1．锅炉运行中司炉应控制风、煤配比适当，氧量表指示在规定的范围。
2．热工应保持氧量表好用，指示准确。司炉发现氧量偏小，应及时查明原因，调整燃烧确保氧量在规定范围或联系热工消除。
3．如接班发现氧量偏小，建议使用逐渐增加风量或减少燃料量的方法并结合烟温的变化来检验燃料的多少及氧量表的准确性。
4．如因某种原因造成氧量偏小时间稍长，有可能发生二次燃烧导致汽温升高时，最好在燃料及风量调整之前，首先增加减温水量遏制住汽温上升势头，防止超温事故发生。
5．加强技术培训，提高对事故的防范能力。
【同类事故】
【案例】二次燃烧处理不当高汽温反复多次
事故经过：1983年9月13日，19时09分#3炉运行中主汽温度上升至561℃，司炉立即投油助燃降燃烧，停部分中、下排给粉机，全开一、二级减温水。5分钟后汽温下降。19时14分司炉逐渐投中、下排给粉机，主汽温度又很快上升至562℃，直至20时56分又反复出现超温三次，在处理超温过程中锅炉发生灭火一次。