#6炉因给水系统设备故障，判断处理有误，造成水位低，锅炉紧急停炉。
【事故经过】
2000年4月16日小夜班，#6机负荷145MW，13台给粉机，丙给水泵运行，甲、乙给水泵备用，23时14分，#6机丙给水泵处“咣当”一声，丙给水泵电流由400A下降至200A，泵出口压力由13Mpa降至9Mpa，锅炉运行监盘告：#6丙泵转速下降，给水流量到零。即联系汽机值班员立即抢合乙给水泵并停丙泵；抢合后乙泵液偶勺管在50%处卡，手摇不动，汽包水位下降快，急推负荷至零，炉投油降燃烧，汽压高安全门动作，减温水流量小，汽温上升较快，此时，炉汽包水位迅速下降到-250mm，按紧急停炉处理。23时18分抢合甲泵（定速泵、已拆除）成功，锅炉进至点火水位后重新点火恢复原负荷。（后机检修对丙给水泵进行解体检查未发现异常）。
【事故原因】
1．给水自动调节装置特性不佳，在低负荷时调节幅度大。
2．运行人员对设备特性了解掌握不够。
3．备用泵不能处于正常的备用状态，以致备用泵开启后转速无法调整，给水压力、流量上不去。
4．事故处理稍显慌乱，专业、岗位之间联系配合不理想。
5．事故处理中，推负荷幅度大、速度较快，锅炉燃烧降得慢，引起主汽压力上升较多，给水压力与汽包压力差太小，水进不去。
6．事故处理反应慢，未能及时开启备用中的甲给水泵。
【事故防范】
1．加强设备检修及维护，提高设备的健康水平。
2．认真执行设备定期切换试验制度，严格执行《二十五项反措》“给水系统中各备用设备应处于正常备用状态。当失去备用时，应制订安全运行措施，限期恢复投入备用”。
3．大力开展反事故演习活动，提高运行人员事故判断能力及操作技能。
4．统一协调指挥，做到配合得当、信息返回畅通。
5、机、电专业推负荷要配合好，严防汽压突升较多。
6．锅炉投油助燃后，应迅速降燃烧，调整风量，以降低炉水蒸发量，同时注意控制好汽温。
7．锅炉缺水紧急停炉后，应尽量减少或不向外界供汽，以控制水容积热容量释放，减少炉水的蒸发，严防干锅。
8．运行人员必须经常分析各运行参数的变化，调整要及时、准确；正确判断处理事故。
9．严密监视水位自动装置运行情况，发现调节质量差时，要及时解除自动手动调节，严密监视，并联系热工处理。