一、运行工况：
2007年01月11日12：42，#2机组负荷480MW，AGC方式，21、23、24、25磨煤机运行，两台一次风机运行。根据定期工作的安排，进行炉侧各风机油站的油泵切换工作。在切换22一次风机的润滑油泵时，启动备用泵（#2）运行正常后，停运原运行泵（#1）时，22一次风机电机轴承供油流量开关发流量9L/MIN报警，停运的#1泵随即联启。停运#2泵后仍发流量低报警，油泵联启。初步判断为22一次风机润滑油泵出口压力溢流阀动作后无法正常回座所致，联系检修人员进行处理。
二、事故处理过程：
13：25，检修人员到达现场，联系进行22一次风机润滑油站的调整工作。
13：29，检修人员联系停运22一次风机的#1润滑油泵，停运后因流量低再次联启。
13：34，就地巡检弥社刚用对讲机汇报，22一次风机电机驱动端向外漏油，油箱油位下降较快，检修人员建议停运22一次风机。收到汇报后，随即汇报值长，联系进行补油工作。令副值展宗波到现场查看，回话漏量很大。令巡检就地严密监视电机轴承漏油情况及油站油位变化。
13：37，巡检弥社刚汇报，22一次风机电机非驱动端也向外漏油，油箱油位下降很快；
13：41，巡检弥社刚汇报，22一次风机润滑油站油箱油位在油位视窗已接近底线，很快就会看不见油位。
13：41，令巡检王大勇在就地将22一次风机事故按钮按下；
13：42：06，22一次风机跳闸，首出就地手打，RB动作，23磨煤机跳闸，协调自动解除，AGC自动退出，机组切为定压方式，机跟随，手动解除燃料主控自动，进行调整，维持170T/H煤量。令展宗波调整汽温，临时借调#1机组刘本尧协助；21一次风机动叶跳出自动，停留在45
主汽温度：最低530℃
处理过程中，因汽机调门的大幅度动作，致使8A低加疏水汽化，水位高，但是事故疏水门故障无法开启，8A低加跳闸。令副值展宗波带领张晓涛到就地手动摇开至35%开度，重新投入8A低加。#6低加因疏水不畅致使水位高跳闸，调整后投入#6低加。巡检卢世毅发现#5低加疏水管振动，调高#5低加水位后振动消除。
14：11，机组恢复为稳定状态，21一次风机及21、24、25磨煤机运行；
15：21，22一次风机润滑油站加油完毕，对油泵进行切换试验，正常；
15：47，启22一次风机，正常；
15：55，启23磨，热风挡板卡在38%，令巡检卢世毅及弥社刚、张晓涛手动摇开；
15：58，投入协调方式，加负荷至400MW；
16：12，投入AGC模式。
三、隐患分析
21一次风机动叶在事故发生时跳出自动，根据现场参数判断，可能的原因是一次风的实际压力与设定压力偏差大，导致动叶外部故障跳出自动。这种情况下，如果未能及时发现21一次风机的动叶开度不足，时间较长时，极易造成磨煤机内部煤粉积聚，燃烧恶化，或者因一次风量低跳磨，进而导致锅炉灭火，扩大事故。
根据有关电厂的做法，有一种可行的方法是：一台一次风机跳闸后，另一台的动叶开度自动开到两台风机动叶开度的叠加值。例如，跳闸前21一次风机动叶的开度为35%，22一次风机动叶的开度为36%，则当22一次风机跳闸之后，21一次风机的动叶自动开大至71%，这样就能避免上述危险的发生。希望能联系热工室对此问题进行讨论。附件：一次风机跳闸后的处理经验总结
一次风机跳闸后的处理经验总结
根据最近两次一次风机事故处理的过程，在一台一次风机跳闸或喘振后，主要存在两个需要立即调整的问题：
1、一台风机喘振后，动叶自动关至2%。这时，如果在自动方式下，另一台运行风机的动叶开度过大，且运行磨煤机台数较多，就容易造成运行风机的电机过电流。这种情况下，应该果断的停运多余的磨煤机，建议保留3台（需领导斟酌），调整一次风机的动叶开度，将电流降到额定电流以下。额定电流为：302A。
2、运行风机的动叶开度过小，如本次事件中，22一次风机跳闸后，21一次风机动叶开度在45%的开度下跳出自动，停留在45%。这种情况下，磨煤机在3台运行的工况下，一次风流量只有50吨多点，磨煤机内的煤粉有一部分吹不出，对锅炉的燃烧很不利。这种情况下，应立即开大一次风机的动叶，建议用点动开，不停的点动，（同时应注意炉膛负压的变化，防止负压过大）直至风压接近煤量对应的设定值。判断风压已经接近设定值的方法是，点开一次风机画面的压力偏置设定块，其kks为：10(20)HLF10AS101AO,英文描述为：PA MN PP PRESS SETP.,它的正常显示范围为-0.4到0.3，如果这个数值显示为-0.4，说明一次风压比煤量所对应的理论压力低0.4KPA或以上，应加大一次风机动叶的开度；在-0.4到0.3这个范围之内，可以显示精确的压力差值，所以，应调节一次风机的动叶开度至满足实际风压与理论风压的差值在这一范围内。
在一台风机跳闸后，最大的问题是由于风机出口的挡板无法关闭严密，导致跳闸的风机倒转，且速度很快。这时，应开大跳闸风机的动叶，以减小动叶前后的压差，从而降低风机的转速。这个时候，可以通过人力的方式进行制动。当问题解决后，准备启动该风机时，必须与就地进行制动的人员联系好，先放开制动，人撤开，然后关闭动叶，关闭后立即启动一次风机。这个时间过程应尽可能的短，时间长了会使风机转速较高，启动时电流过大。
启动风机之后，接下来是并列两台一次风机的问题，主要是防止喘振。这里，需要强调一点，在准备启动风机之前，应先做好以下准备：1、准备对第四台磨进行通风，风机起来之后，立即对第四台磨通风；2、启动风机之前，先把负荷降到330MW，这是经验数值，在确保磨煤机风量的前提下，尽量的降低一次风压，以降低待启风机的倒转速度，同时也为并列风机创造了较好的条件。经验数值，动叶开度：65%。
风机启动之后，在一次风机的画面上，同时点开三个操作块：两台一次风机的动叶操作块，一次风机母管压力偏置设定块。在开启一台风机动叶的同时，关小另一台风机的动叶，开关动叶的原则是保证压力偏置设定块的数值在-0.4到0.3之间，开关动叶的速度尽量要快，但是不推荐用直开直关的方式，建议用点动。根据经验，可以在两分钟内将风机并列成功，且不会发生喘振。
上述内容，主要为一些经验的总结，实际操作中可能会伴随其他的复杂情况，需要认真分析，根据不同的工况找出最佳的处理