变压器的干燥
一、变压器需不干燥的判断
运行中的变压器一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，绝缘下降或检修中超过允许暴露时间时，根据具体情况确定变压器需否干燥，其判断标准：
1、运行中的变压器需否进行干燥，应综合下列情况来判断。
（1）tgδ值在同一温度下比上次测得数值增高30%以上，且超过予防性试验规程规定时间；
（2）绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低30％以上，35kv及以上变压器吸收比在10～30℃的温度范围内低于1.3和极化指数低于1.5；
（3）油中有水份或油箱中出现明显进水，且水量较多。
2、变压器经过全部或局部更换绕组或绝缘的大修后，不论测量结果如何，均应进行干燥。
3、大修中变压器芯子在空气中停留的时间较规定长，或空气湿度较规定高，大修后需否干燥应通过在检修前后在尽可能相同条件下，测得的结果进行比较来确定，在测量时也应把油的介损考虑进去。
二、变压器干燥方法
变压器干燥方法有以下几种：
1、涡流加热真空干燥；
2、热油喷雾真空干燥；
3、蒸气加温真空干燥；
4、零序电流干燥；
5、短路电流干燥；
6、红外线干燥；
7、干燥室；
8、气相干燥；
可根据现场条件选择一种或几种方法综合使用。
三、干燥中的温度控制
1、当利用油箱加热，箱壁温度一般不得超过110℃，箱底温度不得超过100℃，线圈温度不得超过95℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃，进风口设有清洁干燥的措施，注意防止火星进入变压器。
2、干燥过程中应注意加温均匀，温升速度以10－15℃／h为宜，防止产生局部过热，特别是绕组部分，不应超过其绝缘等级的最高允许温度。
3、干式变压器进行干燥时，其线圈温度应根据等级而定，干燥过程中尚应注意加温应均匀，防止产生局部过热，特别是线圈部分，不应超过其绝缘等级的最高允许温度
四、抽真空的要求
变压器采用真空干燥时应先进行予热，按变压器容量大小以每小时10～15℃的速度升温到指定温度。再以每小时100～150mmHg抽至极限允许真空度。干燥时作油箱的弹性变形，变性不得超过箱臂厚度的2倍。
五、干燥过程中的检查与记录
变压器在干燥过程中应进行以下的检查与记录：
1、测量绕组的绝缘电阻；
2、测量绕组，铁心和外壳等各部温度；
3、保持一定的真空度；
4、定期排放凝结水，用量杯测量记录（1次／4时）；
5、定期进行热扩散，并记录通风时间；
6、记录加温电源的电压、电流的变化；
7、检查加热器具、电源线路、真空管路及设备的运行情况。
六、干燥终结的判断
1、保持温度不变，绕组绝缘电阻下降后再回升，维持12小时以上不变。
2、8小时以上基本无凝结水析出。
达到上述条件即认为完成了干燥。干燥工作完成后，变压器器身即可降温（真空仍保持不变），以每小时10～15℃的速度降温，此时应将予先准备好的经过滤和试验合格的变压器油加温，至两者（器身与变压器油）油度基本接近（油温可略低但不超过5℃）时，在真空状态下将油注入，真至器身完全浸没于绝缘油中为止，并继续保持真空时间在8小时以上。变压器干燥完毕注油后，需进行吊罩检查。