一般常用变压器的分类可归纳如下：
(1)按相数分：
1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。
2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。
(2)按冷却方式分：
1)干式变压器：依靠空气对流进行冷却，一般用于局部照明、电子线路等小容量变压器。
2)油浸式变压器：依靠油作冷却介质、如油浸自冷、油浸风冷、油浸水冷、强迫油循环等。
(3)按用途分：
1)电力变压器：用于输配电系统的升、降电压。
2)仪用变压器：如电压互感器、电流互感器、用于测量仪表和继电保护装置。
3)试验变压器：能产生高压，对电气设备进行高压试验。
4)特种变压器：如电炉变压器、整流变压器、调整变压器等。
(4)按绕组形式分：
1)双绕组变压器：用于连接电力系统中的两个电压等级。
2)三绕组变压器：一般用于电力系统区域变电站中，连接三个电压等级。
3)自耦变电器：用于连接不同电压的电力系统。也可做为普通的升压或降后变压器用。
(5)按铁芯形式分：
1)芯式变压器：用于高压的电力变压器。
2)壳式变压器：用于大电流的特殊变压器，如电炉变压器、电焊变压器；或用于电子仪器及电视、收音机等的电源变压器。
变压器的冷却方式有几种？各种冷却方式的特点是什么？
电力变压器常用的冷却方式一般分为三种：油浸自冷式、油浸风冷式、强迫油循环。
油浸自冷式就是以油的自然对流作用将热量带到油箱壁和散热管，然后依靠空气的对流传导将热量散发，它没有特制的冷却设备。而油浸风冷式是在油浸自冷式的基础上，在油箱壁或散热管上加装风扇，利用吹风机帮助冷却。加装风冷后可使变压器的容量增加30%～35%。强迫油循环冷却方式，又分强油风冷和强油水冷两种。它是把变压器中的油，利用油泵打入油冷却器后再复回油箱。油冷却器做成容易散热的特殊形状，利用风扇吹风或循环水作冷却介质，把热量带走。这种方式若把油的循环速度比自然对流时提高3倍，则变压器可增加容量30%。
第一节 变压器的火灾危险性及预防措施
变压器是利用电磁感应原理，把交流电能转变为不同电压、电流等参数的另一种电能的设备。它内部的绝缘衬垫和支架，大多采用纸、棉纱、布、木材等有机可燃物质，并有大量的绝缘油，如1000千瓦的变压器大约用木材0.012立方米，纸料40公斤，绝缘油1吨。因此，它的火灾危险性在于易燃烧，变压器内部一旦发生严重过载、短路，可燃的绝缘材料和绝缘油就会受高温或电弧作用，分解燃烧，并产生大量气体，使变压器内部的压力急剧增加，造成外壳爆裂，大量喷油，燃烧的油流又进一步扩大了火灾危害，并造成大面积停电，影响正常的生产和生活。运行中的变压器发生火灾和爆炸的原因有以下几个方面：
（一）绝缘损坏
1.线圈绝缘老化
当变压器长期过载，会引起线圈发热，使绝缘逐渐老化，造成匝间短路、相间短路或对地短路，引起变压器燃烧爆炸。因此，变压器在安装运行前，应进行绝缘强度的测试，运行过程中不允许过载。
2.油质不佳，油量过少
变压器绝缘油在储存、运输或运行维护中不慎而使水分、杂质或其他油污等混入油中后，会使绝缘强度大幅度降低。当其绝缘强度降低到一定值时就会发生短路。因此放置时间较长的绝缘油在投入运行前，必须进行化验，如水分、杂质、粘度、击穿强度、介质损失角、介电常数等项。运行中，也应定期化验油质。发现问题，应及时采取相应的措施。
3.铁芯绝缘老化损坏
硅钢片之间绝缘老化，或者夹紧铁芯的螺栓套管损坏，使铁芯产生很大的涡流，引起发热而使温度升高，也将加速绝缘的老化。
变压器铁芯应定期测试其绝缘强度（测试方法和要求与线圈相同），发现绝缘强度低于标准时，要及时更换螺栓套管或对铁芯进行绝缘处理。
4.检修不慎，破坏绝缘
在吊芯检修时，常常由于不慎将线圈的绝缘和瓷套管损坏。瓷套管损坏后，如继续运行，轻则闪络，重则短路。因此，检修时应特别谨慎，不要损坏绝缘。检修结束之后，应有专人清点工具（以防遗漏在油箱中造成事故），检查各部件、测试绝缘等，确认完整无损，安全可靠才能投入运行。此外在检修时更要注意引线的安全距离，防止由于距离不够而在运行中发生闪络，造成事故。
（二）导线接触不良
线圈内部的接头、线圈之间的连接点和引至高、低压瓷套管的接点及分接开关上各接点，如接触不良会产生局部过热，破坏线圈绝缘，发生短路或断路。此时所产生高温的电弧，同样会使绝缘油迅速分解，产生大量气体，使压力骤增，破坏力极大，后果也十分严重。
导线接触不良有以 下原因：
1. 螺栓松动。2.焊接不牢。3.分接开关接点损坏。
针对上述原因，应采取如下措施：
1.在变压器停运检修时，应加以检查，对接触不良的螺栓都必须紧固。对不能停运的变压器，必须进行外部接点检查。
2.检修时在焊接前必须将焊接面清洗干净，焊接后认真检查焊点质量，以防运行时焊点脱落引起事故。
3.应将开关转换到位，逐个紧固螺栓，确信一切正确无误时，才允许投入运行。
（三）负载短路
当变压器负载发生短路时，变压器将承受相当大的短路电流，如保护系统失灵或整定值过大，就有可能烧毁变压器，这样的事故在供电系统中并不罕见。
为此变压器必须安装短路保护。中、小型变压器（特别是农村用变压器），一般在高压侧设跌落式熔断器，熔体的选择应能保证在变压器内部或套管处发生短路事故时即被熔断；低压侧用低压熔断器保护，熔体也应能保证在各引出回路发生短路或过载时被熔断。
此外，变压器高压侧还可通过过电流继电器来进行短路保护和过载保护。根据变压器运行情况、容量大小、电压等级还应有气体保护、差动保护、方向保护、温度保护、低电压保护、过电压保护等设施。
（四）接地不良
油浸电力变压器的二次侧（380/220伏）中性点都要接地。当三相负载不平衡时，零线上就会出现电流。如这一电流过大而接地点接触电阻又较大时，接地点就会出现高温，引燃可燃物。为此，应经常检查接地线、点是否连接完整紧固，并应定期测试接地电阻。
此外，在运行中还应注意变压器的声音，随时监视温升的变化，检视油位和油色，发现异常，应及时采取措施，确保安全。
（五）雷击过电压
油浸电力变压器的电流，大多由架空线引来，很易遭到雷击产生的过电压的侵袭，击穿变压器的绝缘，甚至烧毁变压器，引起火灾，所以必须采取相应的防雷措施。
第二节 油断路器的火灾危险性及预防措施
油断路器是用来切断和接通电源，并在短路时能迅速可靠地切断电流的一种高压开关设备。多油断路器都要充油，其作用是灭弧、散热和绝缘。它的危险性不仅是在发生故障时可能引起爆炸，而且爆炸后由于油断路器内的高温油发生喷溅，形成大面积的燃烧，引起相间短路或对地短路，破坏电力系统的正常运行，使事故扩大，甚至造成严重的人身伤亡事故。油断路器的爆炸燃烧原因有以下几个方面：
（1）油面过低 油断路器触点至油面的油层过薄，油受电弧作用而分解的可燃气体冷却不良，这部分可燃气体进入顶盖下面的空间而与空气混合，形成爆炸性气体，在自身的高温下就有可能爆炸燃烧。
（2）油箱内的油面过高 析出的气体在油箱内得不到空间缓冲，形成过高的压力，也可能引起油箱爆炸起火。
（3）油的绝缘强度劣化 杂质或水分过多，引起油断路器内部闪络。
（4）操作机构调整不当 部件失灵，会使操作时动作缓慢或合闸后接触不良。当电弧不能及时被切断和熄灭时，在油箱内产生过多的可燃气体，便可能引起爆炸和燃烧。
（5）遮断容量小 油开关的遮断容量对输配电系统来说是个很重要的参数。当遮断容量小于系统的短路容量时，断路器无能力切断系统强大的短路电流，致使断路器燃烧爆炸，造成输配电系统的重大事故。
（6）其他 油断路器的进、出线都通过绝缘套管，当绝缘套管与油箱盖、油箱盖与油箱体密封不严时，油箱进水受潮，或油箱不洁，绝缘套管有机械损伤都可造成对地短路引起爆炸或火灾事故。
因此，断路器在安装前应严格检查，是否符合制造厂的技术要求。断路器的遮断容量必须大于装设该断路器回路的短路容量。检修时，应进行操作试验，保证机件灵活可靠，并且调整好三相动作的同期性。断路器与电气回路的连接要紧密，并可用试温蜡片观察温度，触头损坏应调换。检修完毕应进行绝缘测试，并有专人负责清点工具，以防工具掉入油箱内发生事故。投入运行前，还应检查绝缘套管和油箱盖的密封性能，以防油箱进水受潮，造成断路器爆炸燃烧。断路器切断严重短路故障后，即应进行检查触点损坏情况和油质情况。
在运行时应经常检查油面高度，油面必须严格控制在油位指示器范围之内。发现异常，如漏油、渗油、有不正常声音等时，应采取措施，必要时须立即降低负载或停电检修。当故障跳闸重复合闸不良，而且电流变化很大，断路器喷油有瓦斯气味时，必须停止运行，严禁强行送电，以免发生爆炸。
第一节电动机的火灾及预防
一、电动机的火灾原因
电动机是一种将电能转变为机械能的电气设备。它发生火灾的原因主要是选型、使用不当，或维修保养不良造成的，有些电动机质量差，内部存在隐患，在运行中极易发生故障，引起火灾。
电动机的主要起火部位是绕组、引线、铁芯、电刷和轴承。它在使用过程中发生火灾的主要原因是：
（一）过载
电动机的最大功率是有限度的，如果负载超过电动机的额定输出功率，就会发生过载。电压过低也会产生过载。一旦发生过载，必然会引起绕组过热，甚至烧毁电动机，或引燃周围可燃物，造成火灾。
（二）绝缘损坏
电动机如果导线绝缘损坏，就会造成匝间短路或相间短路；如绕组与机壳间绝缘损坏，还会造成对地短路，发生短路起火。
（三）接触不良
连接线圈的各个接点如有松动，接触电阻就增大，通过电流时就会发热，接点越热，氧化越迅速，接触电阻也就越大，如此反复循环，最后将该点烧毁，产生电火花、电弧，或损坏周围导线的绝缘，造成短路，引起火灾。
（四）选用不当
不同场合要选用不同形式的电动机，以适应生产和安全的需要。如在有火灾爆炸危险场所，选用了防护式电动机，当电动机发生故障时，产生的高温和电弧、火花会引燃可燃物质或引爆爆炸性混合物，造成火灾和爆炸。如在潮湿场所选用防护型电动机，往往因绕组受潮而破坏绝缘，烧毁电动机。
（五）单相运行
三相异步电动机在一相不通电的情况下仍继续运行，危害极大，轻则烧毁电动机，重则引起火灾。
（六）机械摩擦
电动机是旋转的机械，在旋转过程中存在着摩擦，其中最突出的是轴承摩擦。轴承磨损后会发出不正常声音，还会出现局部过热现象，使润滑脂变稀而溢出轴承室，温度就会更高。当温度达到一定值时会引燃周围可燃物，造成火灾。有时轴承球体被碾碎，电动机转轴被卡住，烧毁电动机引起火灾。
（七）铁损过大
三相异步电动机在运行中，不可避免会有铁损，即交变磁通在定子铁芯中所引起的磁滞损耗和涡流损耗。磁滞损耗是无功损耗，而涡流损耗则是有功损耗，造成铁芯发热。如果铁芯硅钢片质量、规格不符合要求，或者片间绝缘强度过低，都会使涡流损耗过大。此时其空载电流可高达额定电流的50%以上，如该电动机拖动负载后，必然会发生过载现象。
（八）接地装置不良
当电动机绕组对机壳发生短路时，如无可靠的保护接地，那么机壳就带电，万一不慎触及机壳时，就会引起触电事故。如果机壳周围堆有其他杂乱的易燃物质，电流就会由机壳通过这些物质流入大地，时间一长也会逐渐发热，有引起火灾的可能。
二、电动机火灾的预防措施
只要电动机的结构形式选择得当，安装对头，布设可靠的保护装置，加强监视运行情况，就可以减少烧毁电机引起火灾的事故。具体措施是：
1.根据电机具体环境（高温、潮湿、腐蚀、气体、爆炸危险场所等）选择相应的型号（封闭型、开启型、防爆型）。
2.根据负载选择电机的容量。
3.根据负载的机械转速选择电机的转速。
4.注意接法不要接错，选择好尾线截面。保险丝和开关安装在非燃烧体上。
5.经常进行维修保养，防止过负荷和二相运行等。
6.周围不要堆放易燃、可燃物质。
第二节 照明灯具的火灾及预防
一、几种常用灯具的火灾危险性
（一）白炽灯 它的灯丝是用熔点温度高和不易蒸发的钨制成的，当加以额定电压后，电流通过灯丝时，灯丝被加热到白炽体，温度高达2000—3000℃而发出光来。所以白炽灯泡表面的温度很高，能烤燃接触或临近的可燃物质。经测量100瓦的灯泡表面温度为170—216℃，200瓦的可达154—296℃，有些质量差，散热条件不好的灯泡，灯泡表面温度会更高，可以引燃任何可燃物。
经过实验证明，100瓦灯泡垂式紧贴稻草上50min可以使稻草炭化，卧式埋入稻草内2min可以烤燃稻草，引起火灾。如果遇上电压不稳，超过灯泡的额定电压，大功率灯泡的玻璃受热不均，水滴溅在灯泡上，都可以引起灯泡爆碎，高温灯丝掉下来可以引起易燃、可燃物质燃烧。大灯泡安装在非陶瓷灯座，很容易引起熔化短路起火。
（二）荧光灯 它的火灾危险主要是镇流器发热烤着可燃物。镇流器由铁芯和线圈组成，正常工作时，因其本身损耗而导致发热，如制造粗劣，散热条件不好或与灯管配套不合理，以及其他附件发生故障时，其内部温升能破坏线圈的绝缘强度，形成匝间短路，产生高温，引燃周围可燃物造成火灾。
（三）高压汞灯 正常工作时，其灯光表面温度虽比白炽灯略低，但因常用的高压汞灯功率都比较大，不仅温升的速度快，且发出的热量仍然较大。如400瓦的高压汞灯，其表面温度约为180—250℃，它的火灾危险性与功率200瓦的白炽灯相仿，高压汞灯镇流器的火灾危险性与荧光灯镇流器也大体相似。
（四）卤钨灯 它工作时，维持灯管点燃的最低温度为250℃；1000瓦卤钨灯的石英玻璃管外表面温度可达500—800℃，而其内壁的温度则更高，约为1600℃左右。因此卤钨灯不仅能在短时间内烤着接触灯管外壁的可燃物，而且其高温热辐射，还能将距灯管一定距离的可燃物烤着。它的火灾危险性比其他电气照明灯具更大，特别是在基建工地、公共场所中引起的火灾事故较多，必须予以足够的重视。
（五）特效舞厅灯 常用的有蜂巢灯、扫描灯、太阳灯、宇宙灯、双向飞蝶灯，还有本身不发光的雪球灯等。这些灯具都附带有驱动灯具旋转用的电动机，当旋转阻力增大或卡住时，将使电动机绕组电流增大发热，甚至燃烧引起火灾。
此外，目前普遍采用的吸顶灯（如筒灯等）将整个灯具暗装在可燃吊顶内，通风、散热条件差，也很容易引起火灾。
（六）霓虹灯 霓虹灯管的引燃电压高达1万伏以上，需要用专门的霓虹灯变压器升压后取得，在变压器高压输出端的绝缘接线柱上如积有尘埃油污，在潮湿天气就会发生漏电打火，使变压器功耗增大、温度急剧上升而被烧毁；使用软化点低的沥青（俗称拷帮）封灌的变压器，长时间使用会因温度升高导致沥青融化溢淌，严重的也会引起火灾。
二、常用灯具的防火措施
除应根据环境场所的火灾危险性来选择不同类型的灯具外，还应符合下列防火要求：
1.白炽灯、高压汞灯与可燃物、可燃结构之间的距离不应小于50cm，卤钨灯与可燃物之间的距离则应大于50cm。
2.卤钨灯管附近的导线应采用有玻璃丝、石棉、瓷珠（管）等耐热绝缘材料制成的护套，而不应直接使用具有延燃性的绝缘导线，以免灯管的高温破坏绝缘层，引起短路。
3.严禁用纸、布或其他可燃物遮挡灯具。
4.灯泡距地面高度一般不应低于2m。如必须低于此高度时，应采取必要的防护措施。可能会遇到碰撞的场所，灯泡应有金属或其他网罩防护。
5.灯泡的正下方不宜堆放可燃物品。
6.室外或某些特殊场所的照明灯具应有防溅设施，防止水滴溅射到高温的灯泡表面，使灯泡炸裂。灯泡破碎后，应及时更换或将灯泡的金属头旋出。
7.在0区、10区级场所，当选用定型照明灯具有困难时，可将开启型照明灯具做成嵌墙式壁龛灯。它的检修门应向墙外开启，并保证有良好的通风；向室内照射的一面应有双层玻璃，其安装位置不应设在门、窗及排风口的正上方，距门框、窗框的水平距离应不小于3m；距排风口水平距离应不小于5m。
8.镇流器安装时应注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃天花板、吊顶或墙壁上，应用隔热的不燃材料进行隔离。
9.镇流器与灯管的电压与容量必须相同，配套使用。
10.灯具的防护罩必须保持完好无损，必要时应及时更换。
11.可燃吊顶内暗装的灯具（全部或大部分在吊顶内）功率不宜过大，并应以白炽灯或荧光灯为主。灯具上方应保持一定的空间，以利散热。
12.暗装灯具及其发热附件，周围应用不燃材料（石棉板或石棉布）做好防火隔热处理。安装条件不允许时，应将可燃材料涂刷防火涂料。
13.明装吸顶灯具采用木制底台时，应在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉布。附带镇流器的各式荧光吸顶灯，应在灯具与可燃材料之间加垫瓷夹板隔热，禁止直接安装在可燃吊顶上。
14.各种特效舞厅灯的电动机，不应直接接触可燃物，中间应铺垫防火隔热材料。
15.可燃吊顶上所有暗装、明装灯具、舞台暗装彩灯，舞池脚灯的电源导线，均应穿钢管敷设。舞台暗装彩灯灯泡，舞池脚灯彩灯灯泡，其功率均宜在40瓦以下，最大不应超过60瓦。彩灯之间导线应焊接，所有导线不应与可燃材料直接接触。
16.大型舞厅在轻钢龙骨上以线吊方式安装的彩灯，导线穿过龙骨处应穿胶圈保护，以免导线绝缘破损造成短路。
三、照明供电设施的防火措施
照明供电系统包括照明总开关、熔断器、照明线路、灯具开关、挂线盒、灯头线（指挂线盒到灯座的一段导线）、灯座等。由于这些零件和导线的电压等级及容量如选择不当，都会因超过负荷、机械损坏等而导致火灾的发生。因此，必须符合以下防火要求：
1.在火灾和爆炸危险场所安装使用的照明用灯开关、灯座、接线盒、插头、按钮以及照明配电箱等，其防火、防爆性能应符合国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。
2.各种照明灯具安装前，应对灯座、挂线盒、开关等零件进行认真检查。发现松动、损坏的要及时修复或更换。
3.开关应装在相线上，螺口灯座的螺口必须接在零线上。开关、插座、灯座的外壳均应完整无损，带电部分不得裸露在外面。
4.功率在150瓦以上的开启式和100瓦以上其他类型灯具，不准使用塑胶灯座，而必须采用瓷质灯座。
5.各零件必须符合电压、电流等级，不得过电压、过电流使用。
6.灯头线在天棚挂线盒内应做保险扣，以防止接线端直接受力拉脱，产生火花。
7.重量在1公斤以上的灯具（吸顶灯除外），应用金属链吊装或用其他金属物支持（如采用铸铁底座和焊接钢管），以防坠落。重量超过3公斤时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上。轻钢龙骨上安装的灯具，原则上不能加重钢龙骨的荷载，凡灯具重量在3公斤及以下者，必须在主龙骨上安装；3公斤及3公斤以上者，必须以铁件作固定。
8.灯具的灯头线不得有接头；需接地或接零的灯具金属外壳，应有接地螺栓与接地网连接。
9.各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊平顶内时，在灯具周围应做好防火隔热处理。
10.用可燃材料装修墙壁的场所，墙壁上安装的灯具开关、电源插座、电扇开关等应配金属接线盒，导线穿钢管敷设，要求与吊顶内导线敷设相同。
11.特效舞厅灯安装前应进行检查：各部接线应牢固，通电试验所有灯泡无接触不良现象，电机运转平稳，温升正常，旋转部分无异常响声。
12.凡重要场所的暗装灯具（包括特制大型吊装灯具的安装），应在全面安装前做出同类型“试装样板”（包括防火隔热处理的全部装置），然后组织有关人员核定后再全面安装。
13.照明与动力如合用同一电源时，照明电源不应接在动力总开关之后，而应分别有各自的分支回路，所有照明线路均应有短路保护装置。为了避免过载时导线过热，对于宿舍、公共建筑、重要仓库及0区、1区、10区、21区火灾爆炸危险场所以及延燃性外层的绝缘导线明敷在燃烧体或难燃烧体的建筑构件上 的场所，还应设有过载保护装置。照明干线均应设置带有保护装置的总开关。生产场所的照明，应尽量集中在配电室（箱）内控制。非隔爆型的照明配电箱及控制开关，严禁在0区、10区爆炸危险场所使用。配电盘盘后接线要尽量减少接头；如无法避免时，则必须接触牢固可靠，最好能采用锡焊焊接并应用绝缘布包好。金属盘面还应有良好接地。
14.照明电压一般采用220伏。携带式照明灯具（俗称行灯）的供电电压不应超过36伏。如在金属容器内及特别潮湿场所内作业，则行灯电压不得超过12伏。36伏以下照明供电变压器严禁使用自耦变压器。36伏以下和220伏以上 电源插座应有明显区别，低压插头应无法插入较高电压的插座内。爆炸危险场所严禁使用行灯。
15.电器照明灯具数和负载量一般要求是：一个分支回路内灯具数不应超过20个（总负载在10安以下者，可增到25个）；照明电流量：民用不应大于15安，工业用不应大于20安。负载量应在严格计算后再确定导线规格，每一插座应以2~3安计入总负载量，持续电源应小于电线安全载流量。三相四线制照明电路，负载应均匀地分配在三相电源的各相。导线对地或线间绝缘电阻一般不应小于0.5兆欧。
第三节 电热设备和电焊设备的火灾及预防
一、电热设备的火灾危险性及其防火措施
电热设备用途极广，种类繁多，形式各异，从工业企业到家庭到处都有电热设备。工业电炉、电烘箱、电熨斗、电烙铁等等都是电热设备。电热设备的工作温度一般都很高，尤其是工业企业使用的大型电炉等，往往被人们所忽视，以致设备不加维护，操作使用时粗心大意，疏于管理，也容易酿成火灾。
（一）电热设备的火灾危险性
1.电热设备的加热温度过高或时间过长
（1）一些电热设备未设置温度控制和报警装置，或这些装置已损坏、失灵等。
（2）没有按工艺要求控制温度和时间。
（3）操作人员没按规定严格监视加热时间和温度等。
2.电热设备发生故障、损坏，出现热源泄漏，或电热设备安置不当或电源导线过载。
（1）绝热、耐火材料损坏，致使高温液体泄漏到电热元件上。
（2）在易燃、易爆危险场所使用开启式电热器具。
（3）电热设备电源导线规格、型号选用不正确、不合理，没有必要的隔热措施或电热元件发生短路等，使导线绝缘损坏，引起绝缘燃烧和短路起火。
3.使用不当或管理不严
（1）电熨斗、电烙铁等移动式电热器具，没有统一管理制度，随便乱放在可燃物上，或工作结束后、停电后未切断电源，致使电热器具长时间烘烤可燃物，发生火灾。
（2）违章使用电炉，造成线路过载；电炉随便安放使用，引燃周围可燃物。
（3）未按工艺要求和操作规程操作，发生燃爆事故。
（4）电热器具使用不正确。如电热器具电源线未装插头，直接插入插座或不管其功率大小而接入使用，易引起短路或接触不良、照明线路过载而发生火灾。
（二）电热设备的防火措施
1.工业用大型电热设备，应设置在一、二级耐火建筑内，小型电热设备应单独设在非燃烧材料的室内，并应采取通风散热、排风和防爆泄压措施。
2.电热设备的功率比较大，为防止线路过载，最好采用单独的供电线路，使用耐火耐热的绝缘材料配线，并装设熔断器等保护装置。
3.工业用各种电热设备，应专人管理和制订安全操作规程，并严格遵守执行。
4.工业用各种电热设备，应装设有温度、时间等控制和报警装置。并应严格控制运行时间和温度。
5.小型电热设备和电热器具如电烘箱、电熨斗、电烙铁等，在使用和管理上，要注意防火安全，在电热设备通电使用时，一般不要轻易离开，应养成人走断电的习惯。电热器具使用较多的单位，在下班后应有专人负责，切断总电源或分电源开关。
6.根据电热设备的使用性质，配备必要的灭火器材，以便在发生火灾初期能及时扑灭。
二、电焊设备及其防火措施
（一）电焊设备和电焊的火灾危险性
电焊的种类很多，目前运用最广的是电弧焊接。电弧焊接是把焊条作为电路的一个电极，焊件为另一电极，利用接触电阻的原理产生高温，并在两电极间形成电弧，将金属熔化进行焊接。
焊接使用的主要设备是电焊机。电焊机分直流电焊机和交流电焊机两种，直流电焊机由电动机和专用的直流发电机组成，交流电焊机由降压变压器和电流调节器组成。电焊时，电弧温度可达3000—6000℃，并有大量火花喷出，极易引燃可燃物着火燃烧。焊件由于电焊，温度也很高，存在着很大的火灾危险性。
（二）电焊设备和电焊的防火措施
1.电焊设备应保持良好状态。电焊机和电源线的绝缘要可靠，焊接导线应采用紫铜芯线，并要有足够的截面，以保证在使用过程中不因过载而损坏绝缘。导线有残破时，应及时更换或处理。
2.电焊导线与电焊机、焊钳连接应用螺铨或螺母，应拧紧，并避开可燃物。
3.电弧焊接操作时，经常接触电气设备，所以电焊工应了解和掌握与本工种有关的电气设备的构造、原理，熟练掌握其基本操作、维护及安全用电知识。
4.制订各种安全用电规章制度，严格执行安全操作规程和交接班制度 ，建立岗位责任制。
5.电弧焊接、焊割应在专门的建筑物内进行。严禁利用厂房的金属构件、管道、轨道或其他金属物作导线作用。
6.电焊回路线不能乱拉乱搭接，如果连接不好，连接头由于接触不良，可能会产生电火花，形成着火源，所以应避免连接头处有可燃、易燃物质。