在袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连同的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。结合工作实践对密封性测试谈谈看法。
一、目前密封性标准状况
密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中常用GB/T15171-1994标准。
二、密封性的检验方法
1着色液浸透法
通常适用与空气含量极少的复合袋情况。
方法是将试样内装物取出，然后将试样内部擦净将试验液体（与滤纸有明显色差的差色水溶液）倒入试样内，并将口部封好。将试样在滤纸上放置5min以上，观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然后翻转试样，对其另一面进行试验即可。
2 水中减压法（真空法）
通常适用与空气含量较多的复合袋情况。方法有以下两种方法:
①真空泵法。它主要有透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）等组成，从实验原理及实践中可以发现真空泵法的缺点是形成真空为脉动气流，使形成的真空不稳定；形成真空时间长；真空保持困难，密封性能不好；指针式压力显示，精确度低。因此现在已逐步被淘汰。
②真空发生器法。它的主要有特点是采用真空发生器利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，避免传统的真空泵脉动、杂质（油）含量高等缺点；高精度电子压力传感器实时显示测试容器内真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度，保持时间）随意设定；达到真空所需时间短；真空保持平稳，密封性能好。此仪器目前被软包装厂广泛应用。
③测试步骤。以济南兰光产ＭＦY-01为例，参照GB/T15171-1994标准，在真空室内放入适量的蒸馏水，再将其浸入水中。此时，试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。盖上真空室的密封盖，分别调至下列数值之一：20、30、50、90kPa，保持该真空度30s。试验过程中注意观测形成真空时和真空保持期间试样的泄露情况，观察其有无连续的气泡产生，出现孤立的气泡不视为泄露。
该设备具有手动反吹和自动反吹功能，实验开始后，达到设定的保持时间后，自动反吹，用户可顺利地找开密封盖，进行下一组实验；未达到设定压力或时间好出现冒泡，可手动反吹，打开密封盖，更换试样，重新设置真空度或时间。 所设置的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或按有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。
通过此试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。亦可进行跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试，来判定封装工艺的合理性。