UV油墨:迅速发展的绿色环保油墨(六)

UV油墨的用途

  UV油墨从用途上可分为两大类,即:UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。目前,用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印(包括柔性版印刷)、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域,而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。


   1.胶印UV油墨

   胶印采用UV油墨,可以免去喷粉,利于印刷环境的清洁,并避免了由于喷粉而给印后加工所带来的麻烦,如对上光、覆膜效果的影响,并可进行连线加工。

   UV油墨还可以防止油墨结皮,解决了胶印机停机时的后顾之忧,同时又能提高干燥速度。尤其是在包装印刷中,经常需要印刷大面积实地,要求较高的密度,因此不得不加大上墨量,这时油墨的干燥问题就变得非常重要,往往会由于油墨不易干燥而影响印刷生产效率。而采用UV油墨,这个问题便迎刃而解。

   UV油墨色彩鲜艳、耐磨性优异,非常适合包装以及书籍封面的印刷。

   UV油墨固化时无渗透,可以在非吸收性的承印材料上印刷,如证卡的印刷等,这是普通的胶印油墨所不能涉足的领域。

   另外,胶印UV油墨在直邮、商业表格等票据印刷中也有广泛的应用。在国外,UV油墨的最大市场就是胶印UV油墨。

  2.凸版印刷UV油墨

   凸版印刷UV油墨主要用于标签印刷,也用于包装印刷,如软管印刷等。

   在柔性版印刷,尤其是窄幅柔性版印刷中,人们更注重较少的停机误工时间、更强的耐摩擦性、更好的印刷品质量等。用UV油墨印刷的产品网点清晰度高、网点增大小、墨色鲜艳,比采用水性油墨印刷提高了一个档次。UV油墨具有广阔的发展前景。

   目前大多数柔性版印刷机都配有UV固化装置,且种类很多。

   3.凹版印刷UV油墨

   在凹版印刷领域,已经有选择地使用了UV油墨,但是技术和成本也相应地被提高。随着环境保护的呼声越来越高,以及对包装印刷品,尤其是食品包装安全性的要求越来越严格,UV油墨将会成为凹版印刷油墨的一种发展趋势。

  4.网印UV油墨

   UV油墨在丝网印刷中的优势非常明显,由于它只能在UV光下才能固化,在网版上不会产生令人头疼的堵网问题,而且固化速度快,很好地解决了困扰丝网印刷界已久的堵网与油墨干燥速度的矛盾。

   丝网印刷品墨层较厚,干燥困难,若无干燥装置,印刷品很难堆积收集,实现高速印刷也就非常困难。采用UV油墨,这一切迎刃而解。如在光盘印刷中,全部采用UV油墨,提高了生产效率。

   在丝网印刷中采用一些装饰化的UV油墨印刷,可以产生一些特殊的效果,实现对印刷品表面的装饰。而这些特殊效果是其他印刷方式很难达到或不能达到的,只有网印+UV油墨才能实现。目前,常用的UV油墨有以下几种类型:网印UV仿金属蚀刻油墨、网印UV皱纹油墨、网印UV珊瑚油墨、网印UV冰花油墨、网印UV折光油墨、网印UV结晶纹路油墨等。

   另外,目前将丝网印刷与凹印、柔性版印刷、胶印单元等组成组合印刷机,是目前印刷机发展的一个潮流,而丝网印刷单元必须采用UV油墨。

   5.UV喷墨油墨

   除了以上提到的UV油墨外,一种新型油墨——UV喷墨油墨也非常值得关注。一种新式的采用压电式喷头技术的平板喷墨打印机正在有力推动着UV固化技术在喷墨油墨上的应用。此外,压电式喷头技术现今还被用在混合印刷机和单机上。这些使用喷墨油墨的新领域为UV油墨提供了一种发展机遇,有望达到丝网印刷现有的规模水平。

   UV喷墨油墨的优越之处在于它不但具备传统UV技术在经济性和技术性上的优势,而且在使用和操作上也有其突出的优点,主要表现在以下几点。

   (1)没有挥发性有机物。
   (2)低能量需求。
   (3) 快速固化。
   (4) 适合于各种各样的软、硬基材。
   (5)UV灯照射之前不会固化。
   (6)不堵塞喷头,无须清洗喷头。
   (7)油墨组成稳定。
   (8)良好的打印质量和耐抗性,如耐摩擦、耐水、耐光。
   (9)无油墨浪费。
   因此,UV喷墨油墨目前发展非常快,大有取代传统喷墨油墨的趋势。

   6.UV印刷电路板油墨

   电路板的生产过程中,有一部此称为印制电路板。印制电路板用的UV油墨主要有:抗蚀用(包括耐电镀)UV油墨、阻焊用UV油墨以及字符标记用UV油墨,它们都是采用丝网印刷方式进行印刷的。

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