1 玻璃包装工业的进展
玻璃包装工业生产的玻璃容器主要为食品、酒类、饮料、医药等行业的产品提供包装瓶罐。玻璃包装因具有良好的化学稳定性而对内装物无污染, 因气密性与耐高温而使用安全可靠, 因透明或多彩而有利于提高商品档次, 因易回收利用而有利于保护环境。因此玻璃包装使用范围广泛、用途多样、用量较大。我国现代玻璃包装工业, 从上世纪60 年代开始起步, 70 年代初步发展, 80 年代迈大步, 90 年代进行结构调整, 进入21 世纪后发展趋缓。
1. 1 我国已跨入世界玻璃包装容器生产大国的行列
我国“十五”期间的玻璃包装工业情况如表1 所示, 其中2005 年的数据为预测。
在2003 年玻璃包装的总产量已达650 万t , 占当年包装工业总产量的3. 03 2004 年总产量达686万t , 占当年包装工业总产量的2. 7 但总产值却呈现高速增长, 2003 年的产值比2002 年增长了7. 18 窑炉的熔化面积普遍扩大, 一般为30～40 m2 , 大的超过100 m2 ; 选用优质的耐火材料, 如氧化法生产的电熔锆刚玉砖, 优质镁质、硅质、高铝质、粘土质耐火材料与保温材料等, 使炉龄延长到2～4 年, 好的达到10 年。行业的装备水平有了一定的改善, 普遍采用国产的6、8 组单、双滴行列式制瓶机和S10 回转式制瓶机, 实现了电子定时控制, 电子伺服供料, 电子分料、电子拨瓶等设备, 机速提高到每分钟36～60 个; 骨干企业还引进了一批8、10 、12 组双滴料玻璃瓶罐成型机, 机速提高到每分钟110～240 个, 使生产效率大幅度提高; 不少企业采用原料的电脑控制精确配料系统、自动控制的加料机、热端喷涂设备、在线检测设备、托盘包装设备、模具CAD/ CAM 系统等先进技术与设备, 使产品质量和经济效益有了明显的提高。
1. 3 产品结构优化调整取得一定成效
近几年, 玻璃容器的产品结构实现了优化结构调整, 适应各种不同商品包装需要的玻璃容器品种大量增加。绿料、棕料、白料的640 、500 、355、330、298、296 ml 啤酒瓶不断被开发出来。青白料、普白料、高白料、翠绿料、枯叶黄、白瓷料的标准瓶、异形瓶、蒙砂瓶及印花瓶等产品也遍及全国各地。由于一些骨干企业完成了技术改造, 可以满足某些客户对玻璃瓶罐的高标准要求, 因此外资和三资企业生产的啤酒、饮料、葡萄酒等高档包装瓶都停止了进口, 由这些骨干企业提供。玻璃瓶罐的轻量化工作也取得了初步成效, 部分企业已经能够生产每个仅410～480 g的640 ml 的啤酒瓶和葡萄酒瓶, 重量减少30 296 ml 啤酒瓶的重量仅为161 g 。
1. 4 所有制调整趋于合理
从“九五”开始, 玻璃包装行业就着手进行了资产重组, 实行所有制的结构调整, 通过改制、改革等多种形式, 初步建立起现代企业制度, 组建了一批企业集团, 形成了一批有优势、有活力和竞争力的玻璃包装生产的优势企业, 提高了企业的抗风险能力和规模效应。例如, 青岛晶华玻璃厂与光华玻璃厂组建为青岛晶华玻璃有限公司, 实现了两个国有企业的合并; 德州晶峰玻璃厂、振华玻璃厂与大坝水泥厂实现了强强联合, 组建成为德州晶华集团有限公司; 山东华鹏玻璃有限公司收购了辽宁辽阳玻璃厂, 新建成山东华鹏菏泽玻璃有限公司; 无锡合众玻璃厂、无锡轻瓶厂、广东江门翡翠玻璃厂分别被台湾华夏玻璃公司收购和租赁; 广东南海华兴玻璃有限公司收购了广西梧州玻璃厂; 南京玻璃厂和天津玻璃器皿厂被民营企业山东力诺集团并购, 实现了民营企业对国有企业的兼并; 澳大利亚ACI 公司与上海申光玻璃厂、广东玻璃厂分别合资成立了上海澳联玻璃有限公司和广东澳联玻璃有限公司, 并绝对控股。由于兼并过程的不断深化和发展, 玻璃包装行业的集约化程度有了一定的提高, 前20 名生产企业的总产量已占全行业总产量的36. 5 而煤炭的热值在下降。国际油价不断攀升, 国内的原油与成品油价格大幅度增长, 玻璃生产所需重油价格在高位上还在继续增长, 已接近每吨2 000 元。铁路货运请车满足率只有35 公路运输受“治超治限”影响, 价格涨幅近50 而高质量、高品质、高附加值的高端产品, 受技术、装备、原材料、工艺水平的限制, 有效供给不足, 不能满足市场的需求。一些国有制老企业, 包袱重, 效益差, 积累少, 自我更新能力薄弱, 长期在低水平的圈子里重复生产, 造成产品档次和技术含量低, 缺乏市场竞争力。目前具有国际先进水平技术与装备的企业还不到10 最高的是广东澳联有限公司, 达17. 49 万元/ 人; 其中还有10 家不到1 万元/ 人。工人实物劳动生产率的差异也很大, 行业统计平均为50. 72 t/ 人,最高可达286. 47 t/ 人, 最低的还不到10 t/ 人。由于效益低下, 大多数企业无力进行设备更新与改造, 难以推动企业的技术进步。