经过行业结构调整重组和企业体制改革，我国玻璃包装行业已基本完成企业改制重组工作。国有企业基本退出，出现了一批高水平的合资、独资、股份制企业和大企业集团。部分民营企业虽成立较晚，但起点高、经营灵活、发展快，有的已位居全行业前列。
玻璃行业改制成功的重要标志是，2004年全行业利润大幅度提高，增幅环比达到74.4%，去年，在能源、价格持续增长的情况下，保持与产值的同步增长。
经过改制重组，玻璃包装工业的生产集约化程度有所提高。据统计，玻璃容器产量排名前二十名的企业，总产量合计为250万吨，占总产量的36.5%；利润总额排名前二十名的企业，利润总和占行业利润总额的67.5%。据统计，2004年全国共有玻璃包装制品企业271家(年销售收入500万元以上)。我国最大的玻璃包装企业年产能力已达到45万吨。
除企业改制后生产经营更加灵活外，技术进步也为行业发展注入了活力。据专家介绍，玻璃包装业引进的一批先进行技术与装备，带动了国产机械以及玻璃窑炉节能技术的进步。一是国产行列式制瓶机已可做到八组双滴并实现电子定时控制。二是在窑炉方面，国内最大的蓄热室马蹄焰窑的熔化面积超过100平方米，熔化率达到每平方米3吨／日。三是能耗降低方面，深澄清池玻璃窑炉多通道式蓄热室的熔窑及电助熔和全电熔窑炉使能耗大大降低。先进的燃煤瓶罐窑炉吨玻璃耗标煤250kg以下，燃油的瓶罐窑吨玻璃耗重油120kg以下。四是各种耐火材料品种增加，质量提高。氧化法生产的刚玉砖、镁质、硅质、高铝质、粘土质耐火材料已基本可满足国内需要。五是电子技术得到推广使用。已有一部分企业应用电子称称量、计算机控制自动配料，并使用原子吸收光谱仪快速分析原料及制品成份。CAD辅助设计系统也在产品选型和模具设计上得到应用。
在产品品种上，玻璃包装工业已基本满足国内酒类、饮料、医药等行业的需求。特别是国内三资企业所需的高标准啤酒、饮料、葡萄酒的玻璃瓶都可由国内供应。瓶罐的轻量化也取得了很大成绩，传统的640ml啤酒瓶从550克降低到480克，用小口压吹法生产的330ml啤酒瓶降低到162克。