书刊生产的工艺流程是：型片晒版印刷装订。为保证产品质量水平的提高，在产品印制过程中，抓好工艺管理、工序质量控制和工序质量难题的现场解决，使影响产品质量的人员、设备、原辅材料、方法、环境等因素始终处于受控状态，是产品整体质量水平提高的重要条件和保证。为此，在生产过程中要对影响各工序质量的因素进行认真分析，在工艺技术上积极采取措施对提高书刊产品质量水平，提高企业经济效益，增强企业的核心竞争力，具有十分重要的意义。
一、必须注重加强产品质量源头控制
只有对原材料的质量进行严格的控制，才能保证书刊产品的质量。我们知道，原材料的质量如何，直接影响书刊产品的加工质量，可以说，原材料是书刊产品质量控制的源头环节，十分重要。
材料包括印刷材料和装订材料等原料和辅料，主要指胶片、版材、纸张、油墨、橡皮布、热熔胶等。原辅材料质量的好坏，直接影响书刊印刷产品的质量，如果原材料质量太差，就会导致麻布袋子绣花，底子太差。胶片质量要注意药膜均匀、黑实度符合要求。版材(PS版)底基要有良好的亲水性，感光涂层要有很强的吸附能力，均匀平整，曝光显影后应无脏点污迹，且批量的稳定性要好。对于纸张，要注意平整性、表面强度、吸水性、吸墨性能、白度等，少用热锅纸，避免荷页边、紧边、死折；避免透影、透印、掉毛掉粉堆橡皮等；如果掉毛掉粉，不仅严重影响产品质量，也会增快磨版速度、降低印版的使用寿命，提高成本。对于卷筒纸，还要注意抗张强度、复卷均匀、张力一致等，避免张力不匀或复卷不圆而产生跑规现象导致套色不准，或抗张强度不够导致断纸包橡皮、压坏橡皮布等。橡皮布要注意弹性和复原性好，油墨要注意抗水性、附着力、干燥性、黑实度，黏度等。装订材料要特别重视热熔胶的质量，有的热熔胶太脆、有的拉丝严重等都要注意，如果热熔胶质量不好，可能导致散页而造成批量产品不合格。所以，在采购原辅材料时，要严格把关，比质比价。只有把好了材料关，才能保证产品质量。
另外，原材料的保管是否适当也会影响到书刊印刷品的加工质量，如纸张的入库验收、温湿度、存放的环境等因素，会直接影响到纸张物理性能发生变化，导致印刷适性减弱，也会影响到书刊产品的质量。所以，要根据企业的实际情况，适当购置一些必要的检测仪器，按原材料质量标准进行验收，对入库的原材料进行有效的检验控制和保管是值得的。企业通过检验控制措施的落实，可使原材料的质量得到科学、准确的检测，从根本上杜绝不合格的原材料，确保书刊产品的加工质量，使生产的源头质量环节得到有效的控制。
二、必须注重把好产品的印刷工艺技术关
工艺技术控制：
现代印刷工艺呈现出非常不稳定的状况，造成这种情况的原因有三个：一、印刷设备的不断更新，促使印刷业生产工艺不断变化，以适应技术设备的需要；二、随著书刊印刷市场竞争的日趋激烈，书刊出版物在形式上不断出现新、奇、特的装帧设计理念，这就给印刷工艺提出了新的要求，增加了工艺难度。工艺设计工作一定要由专业人员来做，并且要做细、做好。其任务就是要从选料、用料到出成品的每一个细节做出详细的安排，了解在哪道工序容易出什么样的质量问题。其作用一是降低原材料的消耗；二是减少质量事故的发生，把质量事故消灭在生产之前。三、发行和销售市场的变化，市场需求的多样性和阅读者审美能力的提高，使得出版物更加讲究包装装潢，出版单位竭力追求改进工艺，增加工艺设计，明确工艺设计的任务，成为书刊印刷的一项重要任务。
图像处理、型片、印版控制：
晒版是印刷的首要环节，也是进行质量控制的重点工序，优质的印版是生产优质产品的必要条件。从我们近几年生产经验看，要保证印版质量，应抓住以下影响印版质量的主要因素：
（1）、文件：对外来文件书刊印刷企业应根据本企业色彩管理规范确定专人对文稿进行调校，以便统一色彩和风格。包括：仔细检查文件页面文字和图片是否因为软件兼容能力错误、对文件进行统一准确地定标、图像阶调和清晰度的调校、统一整本（套）书的版式风格和装帧风格等。
（2）、型片：晒版前要对型片进行认真的质量检查，特别是对套印准确、文字清晰、网点平整，及型片污渍、划痕等方面的情况全面细致的质量把关，保证型片质量。对上述影响印版质量的因素，晒版前要采取工艺技术措施，或拼、或重拷等，进行必要的技术处理，保证其达到晒版质量要求。
（3）、印版：了解印版技术性能是保证晒版质量的主要条件。由于不同批次的PS版材技术质量上存在的技术差异，在投入大量使用前，要对每批版材进行必要的技术性能测试，在技术上做到事前心中有数。在此基础上，确定曝光、显影时间、显影液浓度的基本技术参数，并进行规范化、数据化操作，保证晒版质量的稳定可靠。
（4）、晒版：晒版常见的故障主要有污渍、网点不实、文字砂糊等。由于产生这些故障的因素比较复杂。因此，晒版质量控制中，应针对不同的质量问题进行具体分析，查明具体原因，采取相应技术措施。如：污渍，往往是晒版玻璃上有灰尘、型片的斑点或划痕所造成，在晒版中，应针对上述不同原因在晒版前将晒版玻璃擦试干净，或进行两次曝光处理。
印前制版过程是产品成型的孕育过程，在这一过程中任何一个步骤没有控制好都可能会影响到印刷品的质量。除了前面所提到的以外，还有很多其它的因素可能会导致在印刷中出现问题，造成大量损失，比如作业环境温湿度的控制、设备的保养和原材料的质量等。因此，对于任何一个细微的环节都不能大意，只有将每一个步骤都控制好才能为后面的印刷工序提供合格的产品，为装订等后加工工序提供质量的保证。
印刷过程控制：
提高批量产品质量，印刷是关键。从书刊印刷生产过程中存在的问题看，影响产品质量的因素主要有纸张、油墨、操作人员、设备，以及由此产生的印刷工艺技术上存在的困难也会制约着产品质量的改进和提高。现有生产技术条件下，加强印刷工序质量控制，着重应当抓好：一是进一步完善长期以来行之有效的印刷质量管理办法和制度；坚持预防、检查相结合的质量管理方法；严格工艺纪律和现场管理。在车间内部管理上应严格坚持：①、三勤四不印；②、巡查、签样制度；③、机台质量负责制。二是针对近年来印刷生产中存在的影响和制约产品质量水平提高的工艺技术等新情况积极地探索和总结纸张油墨的适性与人员、设备的相互适应问题，通过对这些工艺技术难题的解决促进产品质量的提高。应重点抓好以下影响质量因素的控制：
（1）、纸张：
纸张印刷适性好坏是制约产品质量水平能否提高的重要因素，通常因纸张问题造成的质量故障主要有：
①、纸张打折现象严重；
②、纸张掉粉、掉色、堆橡皮严重；
③、纸张带静电造成机器停机频繁，同批产品印刷均匀性较差；
④、纸张厚薄不一致，存放期短，伸缩变形，造成套印不准，给印刷带来困难，特别是设备性能较低的设备在印刷中套印不准、甩角现象严重。
对上述因纸张问题给产品质量所带来的不利影响，在工艺技术上通常可以采取以下方法进行质量控制：
①、印前进行调湿处理、纸张到车间后进行吊凉，使其与车间温度相平衡和稳定，使纸张各部分水份分布均匀；
②、在印刷中控制好版面水份，减少纸张伸缩；
③、对干燥、带静电的纸张进行喷洒水雾以消除静电；
④、了解不同批次纸张的印刷适性，根据印刷设备性能对不同批次纸张的适性要求进行合理生产安排。
（2）油墨：
书刊生产过程中普遍存在的掉粉、堆橡皮故障，主要是纸张粗糙、质地松软造成的，同时也跟印刷中油墨的黏性密切相关，根据油墨粘黏度和纸张表面下张力强度的相互关系，防止纸张掉粉，首先应减少油墨黏度，即调稀油墨，加放添加剂，并适当调整印刷压力，使纸张与油墨黏度达到最佳匹配。
（3）、设备：
加强设备维护保养和正确的操作使用，在书刊生产过程中具有重要意义。由于书刊产品生产的淡旺季特点，在旺季设备维护保养往往得不到重视，因设备状况不好给产品质量带来的问题也时有发生。因此，重视和加强设备检修、调试以及日常维护保养，是提高产品质量的必然要求，在生产中强化设备保养制度，建立设备巡查制度，有计划地对设备进行检修既能为生产创造很好的条件，又能为产品质量的提高提供保证。
（4）、人员：
在影响产品质量的诸多因素中，人员（包括班组）对质量水平的提高具有决定作用。我们通过对近几年评优产品和其他大宗产品质量进行对比表明，影响产品质量的因素中，大多数与人员的工作质量，特别是责任心有关。因此，提高产品质量重点要加强各级人员的质量意识，特别是机台操作人员的质量培训教育，同时要建立严格的质量管理措施和制度，强化现场管理和班组长、领机对印刷工序半成品质量控制和保证的责任，明确质量绩效考核目标，完善质量组织。
三、必须注重把好产品的成型控制：
装订作为制印装最后工序，其质量直接影响成品质量和企业信誉，因此在批量生产之前要熟悉施工要求和所使用材料的品质，先装订样书，经质量检验合格后再批量生产。批量产品质量控制应做到：
（1）、强化各工序操作人员的责任心；
（2）、加强技术质量培训和现场管理；
（3）、组织专人进行巡回质量抽检；
（4）、严格工艺纪律和技术要求，使各工序生产有序进行。另外，积极推广科学的抽样检验方法，对不同批量产品严格抽样方案，进行认真检查，加强对装订工序质量把关，防止不合格产品出厂，是保证大宗产品质量水平提高的一种有效的管理方法之一。
综合上述，产品质量是一项涉及各工序和多因素的系统工程，需要出版、印刷、物资供应等相关部门协作和共同努力。提高产品质量，对印刷企业而言，要进行的工作是多层次、全方面的，既要抓好质量方针、政策的制定，又要抓质量体系的建立和完善，同时还要抓制、印、装工序质量的规范化、标准化管理，从企业生产技术出发，进行工艺技术、质量管理等方面的改进和完善。从这个意义上讲，提高产品质量的作用应当是全面的，而不仅仅是质量部门的工作内容，当然作为质量管理部门，针对质量问题诸多困素进行严格工序控制，并积极探索行之有效的质量管理方法，改变传统管理，量化指标管理，具有重要的质量监控保证作用。