瓦楞辊是一组加热元件，其电加热、燃气加热、油加热和普通的蒸汽加热的瓦楞辊，其中蒸汽加热因其在热交换时传热速度快、温度稳定易控制（饱和蒸汽具有在特定的压力下的温度与总含热量为固定和唯一的特性），能在单位时间和单位面积内稳定地提供相同的热量，因此是连续式生产的瓦楞纸板生产线最佳的供热方式。
普通的蒸汽加热瓦楞辊内的冷凝水回收系统是采用虹吸式。瓦楞辊运行时，原纸与之连续进行热交换，蒸汽释放潜热后还原成冷凝水，并在辊体内壁形成一层水膜且逐渐加厚，由蒸汽的压力把冷凝水经虹吸管连续的排出。这种结构简单方便，但辊体内壁形成的液体水膜势必阻碍蒸汽的传热效率，当瓦楞辊停运转时，冷凝水会积存在底部，瓦楞辊会因上下部的温差而变形弯曲，从而使再运转时的前期会出现很多废品，并造成瓦楞辊的不均匀磨损。
各有特色的快速加热和冷凝水防积快排结构是目前世界上普遍应用的优质瓦楞辊产品的主要特点。热能凹槽式冷凝水回收系统是在瓦楞辊内壁圆周等分开凹槽，使冷凝水流向一端更深的环形凹槽，由虹吸管排出。由于凹槽使内壁不易形成水膜，也不会停运转时在底部积水，并增加了热交换面积，所以提高了传热效率，且避免了停机时瓦楞辊的变形。
干燥动态系统在瓦楞辊辊体的一端圆弧槽内有三片圆弧形阀门，运转时，离心作用使阀门片贴向圆弧槽的外壁，排水孔打开，冷凝水经圆锥面引入圆弧槽内的排水孔排出。停机时，重力使上部的阀片关上排水孔，下部的阀片打开排水孔，实现底部无积水。其中以周边加热系统的使用性能更好，无论瓦楞辊是处在运转还是停止状态，由于蒸汽压力的作用，高速蒸汽流连续不断的把冷凝水排出，瓦楞辊不会因冷凝水造成的温度不均而引起变形，避免了停车后再重新运转时因瓦楞辊的变形而造成的废纸板及瓦楞辊和压力辊的非正常磨损，尤其是在高速生产线上（比较有代表性的有德国BHS）。辊体壁上等分的加热孔使热交换的面积增加了很多，传热效率非常好。各种形式的瓦楞辊在我国制造技术上完全没有问题，比如周边加热系统，在塑料行业上的很多加热辊筒都是这种结构，但是这种形式的瓦楞辊的推广还需要有与之配套的旋转接头。